In molti processi di trasmissione delle informazioni, la trasmissione si basa essenzialmente sui conduttori all'interno dei cavi di controllo industriale. La funzione anti-interferenza dei cavi di controllo industriale fornisce una resistenza relativamente forte alle interferenze, soprattutto per le informazioni critiche, offrendo un'eccellente protezione. La realizzazione di queste funzioni è spesso inseparabile dalla struttura del cavo di controllo industriale. Quindi, quali aspetti della struttura e dell'aspetto dei cavi di controllo industriale scadenti sono inclusi?
Guaina per cavo di controllo industriale
Lo spessore è troppo sottile, inferiore al valore standard minimo oppure lo spessore medio è inferiore alla tolleranza consentita. I problemi relativi allo spessore dello strato isolante sono causati da un'elevata velocità angolare, da una bassa forza di bloccaggio della matrice di estrusione e da una selezione errata della matrice.
Forma simile al bambù
Una forma simile a un bambù nello strato esterno del cavo di controllo industriale è causata da una velocità di trazione instabile dovuta a problemi dell'apparecchiatura elettrica o della struttura meccanica, un nucleo molto piccolo o un diametro del conduttore irregolare. La soluzione è ispezionare l'attrezzatura meccanica e il sistema di circuiti e risolvere i guasti più comuni. Regolare la dimensione del nucleo in modo appropriato, assicurandosi che il diametro del nucleo sia quanto più uniforme possibile ed evitare che la cordatura superi i requisiti di lavorazione.
Graffi superficiali
I cavi di controllo industriale potrebbero incontrare sporco o detriti sulle pareti superiore e inferiore all'interno del tubo di gomma vulcanizzata. Pertanto, è necessario regolare la sospensione per consentire al nucleo di muoversi il più possibile all'interno del tubo di reticolazione chimica. Se viene trovato dello sporco, affrontalo immediatamente. Potrebbe essere presente del materiale fragile sul bordo esterno del blocco superiore. La soluzione è regolare correttamente la temperatura del blocco superiore durante l'avvio per evitare il surriscaldamento. Se viene rilevata una bruciatura, arrestare immediatamente la macchina, altrimenti non si riprenderà da sola.
Impurità
La maggior parte delle impurità nei materiali isolanti e semiisolanti vengono introdotte durante la miscelazione e l'estrusione del materiale. È necessario prestare particolare attenzione alla pulizia del materiale durante il funzionamento per evitare l'infiltrazione di impurità esterne. Un altro tipo di impurità sono i punti fragili, che influiscono sulle proprietà del cavo e sulla durata. Pertanto, la temperatura deve essere rigorosamente controllata durante la miscelazione e l'estrusione del materiale per evitare fragilità.
Bolle
Le bolle nello strato isolante possono essere causate da due fattori. In primo luogo, possono verificarsi durante la lavorazione di plastiche ignifughe. La soluzione è selezionare stampi adeguati. Le bolle nello strato schermante sono causate principalmente dall'umidità nel materiale; dovrebbe essere asciugato prima dell'estrusione. In secondo luogo, un raffreddamento insufficiente provocherà immediatamente la comparsa di un anello di bolle sulla superficie del nucleo del filo a distanze uguali. La soluzione è migliorare il raffreddamento alzando il livello dell'acqua e abbassando la temperatura dell'acqua circolante di raffreddamento.
Questi componenti strutturali conferiscono ai cavi di controllo industriale caratteristiche non riscontrabili in altri cavi, portando al loro utilizzo diffuso nelle applicazioni industriali.
