Günlük yaşamda kullandığımız teller ve kablolar çeşitli renklerde gelir. PVC (polivinil klorür), PE (polietilen) ve PP (polipropilen) gibi yaygın kablo malzemeleri aslında beyaz veya şeffaftır. Sadece masterbatch'ları karıştırarak ve ekstrüde ederek kablolar canlı renkler elde edebilir. Bu nedenle, masterbatches, kabloları bu kadar renkli kılan "sihirbaz" dır.
Masterbatch özellikleri:
Tel çekirdeği plastik bir yalıtım tabakası ile kaplıdır. Kablolar ve kablolar arasında iletişim kabloları, güç kabloları ve yalıtımlı kablolar bulunur. Belirli uygulama ve kalıplama işlemine bağlı olarak, Masterbatch gereksinimleri aşağıdaki gibidir:
1. Renk
Tel ve kablo endüstrisinde, çeşitli kablolar için standart renkler ve toleranslar belirli standartlara uymalıdır, bu da bunu önemli bir gösterge haline getirir.
2. Elektriksel özellikler
Kabloların ve kabloların güvenli ve uygun çalışmasını sağlamak için, kullanılan masterbatch plastik kaplama malzemesinin uygun iletkenliğini korumalıdır.
3. Isı direnci
Tel ve kablo masterbatches, kalıplama işleminde kullanıldığında yüksek sıcaklıklara dayanmalı ve renk değişikliğini korumalıdır. Sıcaklık direnci testlerini ve gerçek uygulama sıcaklığını ve ortamını geçmelidirler. Kullanılan reçineye bağlı olarak, PVC reçinelerinin sıcaklığı daha düşük olabilirken, HDPE ve LDPE reçineleri için daha yüksek olabilir. Genel olarak, gerekli sıcaklık direnci 170-220 ° C arasındadır.
Tel ve kablo yalıtım tabakası çok incedir ve ekstrüzyon hızı çok hızlıdır, yüksek kalite gerektirir. Bu nedenle, Masterbatch için dağılım gereksinimleri de çok yüksektir. Masterbatch, ekstrüde edilmiş yalıtım tabakasında iyi dağılmazsa, renk lekeleri görünebilir, bu da kullanım sırasında kıvılcımlara neden olur ve önemli bir güvenlik tehlikesi oluşturur.
5. Safsızlık İçeriği
Tel ve kablo masterbatches tuzlar ve metal partiküller içeriyorsa, bunlar bitmiş tel ve kabloda bozulmaya neden olabilir. Bu nedenle, bu safsızlıklar, özellikle iletken safsızlıklar kontrol edilmelidir.
6. Göç direnci
Gıda güvenliği, bir ülkenin veya bölgenin halkının temel diyet ihtiyaçlarını üretme yeteneğini ifade eder. Bu, insanların hayatta kalmak için ihtiyaç duydukları temel yiyecekleri hem satın alabilmelerini hem de karşılayabilmelerini gerektirir.
7. Güvenlik
Metaller, halojenler ve tel ve kablo masterbatch'larındaki diğer kimyasal bileşenler, özellikle elektronik aletlerde kullanıldığında kontrollü sınırlara tabidir.
Masterbatches, bir reçinede alışılmadık derecede büyük miktarda pigmentle eşit olarak çevrelenerek yapılan kompozit malzemelerdir. Polimer malzemeleri için uzmanlaşmış renklendiricilerdir ve bir pigment veya boya, bir taşıyıcı, bir dağıtıcı ve katkı maddelerinden oluşur.
Masterbatches'in temel bileşenleri aşağıdaki gibidir:
1. Pigment veya boya
Masterbatch pigmentleri organik ve inorganik olarak sınıflandırılır.
Yaygın organik pigmentler arasında ftalosiyanin kırmızısı, ftalosiyanin mavisi, makromoleküler sarı, kalıcı menekşe, ftalosiyanin yeşili ve azo kırmızısı bulunur.
Yaygın inorganik pigmentler arasında kadmiyum kırmızısı, titanyum dioksit, demir oksit sarı ve karbon siyahı bulunur.
2. Taşıyıcı
Taşıyıcı Masterbatch'ın matrisi olarak hizmet eder. Taşıyıcıya bağlı olarak, masterbatches özel veya genel amaçlı olarak sınıflandırılabilir.
Özel masterbatches, ürünün polimer malzemesiyle aynı reçineyi taşıyıcı olarak kullanır. Örneğin, PE masterbatches, PE'yi taşıyıcı olarak kullanmalıdır.
Genel amaçlı masterbatches genellikle bir taşıyıcı olarak düşük eritme noktalı PE kullanır. Taşıyıcı reçinenin yanı sıra diğer polimer malzemeleri renklendirmek için kullanılırlar.
İki özel masterbatches karşılaştırılması en iyi uyumluluğu sunar. Genel amaçlı masterbatches için üretim süreci daha basit olsa da, boyama sonuçları daha az tahmin edilebilir, maliyetleri yüksektir ve diğer ürün özelliklerini azaltabilir.
3. Dispersters
Disperentler reçinedeki pigmentin düzgün dağılmasını teşvik eder. Dispersters, taşıyıcı reçineden daha düşük bir erime noktasına sahip olmalı ve hem pigment hem de reçine ile iyi uyumluluk göstermelidir. Polietilen düşük moleküler ağırlıklı balmumu ve stearatlar yaygın olarak kullanılan dağıtıcılardır.
4. Katkı Maddeleri
Masterbatches genellikle hiçbir katkı maddesi içermez, ancak istek üzerine parlaklayıcılar, alev geciktiriciler ve antioksidanlar eklenebilir.
Masterbatches'in avantajları:
1. Masterbatches pigment dağılmasını iyileştirin
Masterbatches, dağılım ve renklendirme mukavemetini artırmak için üretim sırasında ince taneli bir pigment arıtma işlemi gerektirir. Özel amaçlı masterbatches, ürünün plastik tipiyle eşleşen ve mükemmel uyumluluk sağlayan bir taşıyıcı kullanır. Isıtma ve erittikten sonra, pigment partikülleri plastik ürün boyunca iyi dağılır.
2. Masterbatches, kimyasal pigmentlerin stabilitesinin korunmasına yardımcı olur.
Pigmentler doğrudan plastik işlemede kullanılırsa, depolama ve kullanım sırasında havaya maruz kalırlar, bu da nem emilimine ve oksidasyona yol açar. Bununla birlikte, Masterbatches'e yapıldıktan sonra, reçine taşıyıcı pigmenti hava ve nemden izole ederek zaman içinde kimyasal stabilitesini korur.
3. Masterbatches, renk stabilitesinin korunmasına yardımcı olur.
Masterbatches reçine partiküllerine benzer, bu da ölçümü daha kolay ve daha doğru hale getirir. Karıştırma sırasında konteynere yapışmayı önler ve reçine ile daha eşit bir şekilde karıştırılır, kararlı bir ilave miktarı ve sonuç olarak plastik ürünün renk stabilitesi sağlarlar.
4. Masterbatches, temel malzemenin fiziksel özelliklerinin korunmasına yardımcı olur.
Masterbatch ilave oranları düşüktür ve taban hammaddeleri, Masterbatch ile karıştırıldıktan sonra doğrudan ürün içine enjeksiyon yapılabilir ve taban malzemenin fiziksel özelliklerini en aza indirebilir.
5. Operatör sağlığının korunması.
Masterbatches granüler olduğundan, pigment uygulaması sırasında toz emisyonunu önemli ölçüde azaltır ve operatör sağlığını korurlar.
6. Masterbatches temiz bir ortam sağlar ve kullanımı kolaydır.
Masterbatches'in avantajları arasında iyi dağılabilirlik, düşük dolgu içeriği, olgun teknoloji, düşük maliyet ve mükemmel ürün parlaklığı bulunur.
