Os fios e cabos que usamos na vida cotidiana vêm em uma variedade de cores. Materiais de cabo comuns como PVC (cloreto de polivinil), PE (polietileno) e PP (polipropileno) são na verdade brancos ou transparentes. Somente misturando e extrudando MasterBatches pode os cabos alcançam cores vibrantes. Portanto, o MasterBatches é o "mágico" que torna os cabos tão coloridos.
Características Masterbatch:
O núcleo do fio é coberto com uma camada de isolamento plástico. Fios e cabos incluem cabos de comunicação, cabos de energia e fios isolados. Dependendo do processo específico de aplicação e moldagem, os requisitos do MasterBatch são os seguintes:
1. Cor
Na indústria de arame e cabo, as cores e tolerâncias padrão para vários cabos devem aderir a certos padrões, tornando este um indicador crucial.
2. Propriedades elétricas
Para garantir a operação segura e adequada de fios e cabos, o MasterBatch usado deve manter a condutividade adequada do material de revestimento plástico.
3. Resistência ao calor
Os matches de fios e cabos devem suportar altas temperaturas e manter a mudança de cor quando usadas no processo de moldagem. Eles devem passar nos testes de resistência à temperatura e na temperatura e ambiente reais do aplicativo. Dependendo da resina usada, a temperatura para as resinas de PVC pode ser menor, enquanto a resina HDPE e LDPE pode ser maior. Geralmente, a resistência à temperatura necessária está entre 170-220 ° C.
A camada de isolamento de fio e cabo é muito fina e a velocidade de extrusão é muito rápida, exigindo alta qualidade. Portanto, os requisitos de dispersão para o Masterbatch também são muito altos. Se o MasterBatch não se dispersar bem na camada de isolamento extrudada, as manchas de cores poderão aparecer, causando faíscas durante o uso, representando um risco significativo de segurança.
5. Conteúdo da impureza
Se o fio e o cabo MasterBatches contêm sais e partículas de metal, elas podem causar quebra no fio e cabo acabados. Portanto, essas impurezas, especialmente as impurezas condutivas, devem ser controladas.
6. Resistência à migração
A segurança alimentar refere -se à capacidade de um país ou região de produzir as necessidades alimentares básicas de seu povo. Isso exige que as pessoas possam comprar e pagar a comida básica necessária para a sobrevivência.
7. Segurança
Os metais, halogênios e outros componentes químicos em masterbatches de arame e cabo estão sujeitos a limites controlados, especialmente quando usados em aparelhos eletrônicos.
Masterbatches são materiais compostos fabricados uniformemente, anexando uma quantidade incomumente grande de pigmento em uma resina. Eles são corantes especializados para materiais de polímeros e consistem em um pigmento ou corante, um transportador, um dispersante e aditivos.
Os componentes básicos dos masterbatches são os seguintes:
1. Pigmento ou corante
Os pigmentos Masterbatch são categorizados como orgânicos e inorgânicos.
Os pigmentos orgânicos comuns incluem vermelho ftalocianina, azul -ftalocianina, amarelo macromolecular, violeta permanente, verde -ftalocianina e vermelho azo.
Os pigmentos inorgânicos comuns incluem vermelho de cádmio, dióxido de titânio, amarelo de óxido de ferro e preto de carbono.
2. Transportadora
A transportadora serve como matriz do Masterbatch. Dependendo da transportadora, o MasterBatches pode ser classificado como especializado ou de uso geral.
MasterBatches especializados usam a mesma resina que o material polimérico do produto que o transportador. Por exemplo, o PE MasterBatches deve usar o PE como transportadora.
Os MasterBatches de uso geral geralmente usam PE de baixo ponto de fusão como transportadora. Eles são usados para colorir outros materiais de polímeros, além da resina de transportadora.
Comparando os dois, o MasterBatches especializado oferece a melhor compatibilidade. Embora o processo de produção para masterbatches de uso geral seja mais simples, seus resultados para colorir são menos previsíveis, seu custo é alto e eles podem reduzir outras propriedades do produto.
3. Dispersantes
Os dispersantes promovem a dispersão uniforme do pigmento na resina. Os dispersantes devem ter um ponto de fusão mais baixo do que a resina transportadora e exibir boa compatibilidade com o pigmento e a resina. A cera de baixo peso molecular e os estearatos de polietileno são os dispersantes comumente usados.
4. Aditivos
O MasterBatches geralmente não contém aditivos, mas os iluminadores, retardadores de chama e antioxidantes podem ser adicionados mediante solicitação.
Vantagens de MasterBatches:
1. Masterbatches melhoram a dispersão de pigmentos
O MasterBatches requer um processo de refinamento de pigmentos de grão fino durante a produção para melhorar a dispersibilidade e a força de tonalidade. Os MasterBatches de uso especial usam uma transportadora que corresponde ao tipo de plástico do produto, garantindo uma excelente compatibilidade. Após aquecimento e derretimento, as partículas de pigmentos se dispersam bem em todo o produto plástico.
2. Masterbatches ajudam a manter a estabilidade dos pigmentos químicos.
Se os pigmentos forem usados diretamente no processamento de plástico, eles serão expostos ao ar durante o armazenamento e o uso, levando à absorção e oxidação da umidade. No entanto, depois de serem transformados em Masterbatches, o portador de resina isola o pigmento do ar e da umidade, mantendo sua estabilidade química ao longo do tempo.
3. MasterBatches ajuda a manter a estabilidade da cor.
Os MasterBatches são semelhantes às partículas de resina, facilitando a medição e mais precisas. Eles evitam aderir ao recipiente durante a mistura e se misturam de maneira mais uniforme com a resina, garantindo uma quantidade de adição estável e, consequentemente, a estabilidade de cores do produto plástico.
4. MasterBatches ajuda a manter as propriedades físicas do material base.
As taxas de adição de Masterbatch são baixas e as matérias -primas base podem ser diretamente moldadas no produto após a mistura com o MasterBatch, minimizando as propriedades físicas do material base.
5. Protegendo a saúde do operador.
Como os MasterBatches são granulares, eles reduzem significativamente a emissão de poeira durante a aplicação de pigmentos, protegendo a saúde do operador.
6. MasterBatches garantem um ambiente limpo e são fáceis de usar.
As vantagens dos masterbatches incluem boa dispersibilidade, baixo conteúdo de enchimento, tecnologia madura, baixo custo e excelente brilho do produto.
