Kable elektroenergetyczne są istotnym elementem sieci dystrybucyjnej elektroenergetycznej i odgrywają istotną rolę w długoterminowym, stabilnym rozwoju przedsiębiorstw energetycznych; dlatego też należy im nadać wysoki priorytet. Wymaga to dokładnej oceny i zrozumienia istotnych kwestii podczas instalacji kabla zasilającego oraz podjęcia odpowiednich środków zapobiegawczych w celu uniknięcia potencjalnych problemów. Jeśli pojawią się jakiekolwiek problemy, należy natychmiast podjąć ukierunkowane działania w celu ich rozwiązania, zapewniając bezpieczną i niezawodną pracę kabli elektroenergetycznych dzięki naukowym i wysokiej jakości metodom konstrukcyjnym. Jakie zatem środki ostrożności należy zachować podczas instalacji kabla zasilającego?
1. Ochrona kabli zasilających przed wilgocią
Z doświadczenia wynika, że awarie w kablach elektroenergetycznych średniego i niskiego napięcia występują głównie na złączach pośrednich i zaciskach. Wady te są spowodowane głównie złym uszczelnieniem i wnikaniem wilgoci, co prowadzi do zmniejszenia wytrzymałości izolacji. Ponieważ w sieciach kablowych średniego i niskiego napięcia często stosuje się rozgałęzioną metodę zasilania, co skutkuje dużą liczbą końcówek kablowych, uszczelnienie końcówek kablowych i złączy pośrednich jest jednym z ważnych środków zapewniających bezpieczną i niezawodną pracę kabli.
Problemy z prądami wirowymi powodowane przez kable elektroenergetyczne o dużym natężeniu prądu: Podczas budowy kable elektroenergetyczne mogą być instalowane przy użyciu stalowych ram, stalowych rur ochronnych, zacisków kablowych lub metod układania napowietrznego. Każda stalowa (żelazna) zamknięta pętla utworzona wokół kabla zasilającego będzie generować prądy wirowe, szczególnie w wysokoprądowych systemach kabli elektroenergetycznych, w których prądy wirowe są znaczne. Podczas instalacji kabla należy podjąć środki zapobiegające tworzeniu się stalowych (żelaznych) zamkniętych pętli wokół kabla, aby zapobiec prądom wirowym.
2. Uszkodzenia mechaniczne spowodowane zginaniem kabla
Ze względu na dużą średnicę zewnętrzną kable elektroenergetyczne są trudne w transporcie i układaniu oraz wymagają większego promienia gięcia. Zbyt duży kąt zgięcia kabla w trakcie budowy może spowodować mechaniczne uszkodzenie wewnętrznych przewodów, co w efekcie doprowadzi do zmniejszenia wytrzymałości izolacji kabla. To uszkodzenie mechaniczne może prowadzić do awarii głowicy kabla. W jednym przypadku podczas wytwarzania głowicy kabla trzy głowice kabla miały początkowo tę samą długość. Jednakże ze względu na ograniczenia terenowe głowica kabla fazy środkowej była dłuższa po podłączeniu do urządzenia, tworząc kształt łuku, a nasada głowicy kabla została uszkodzona w wyniku wyładowań. Następnie podjęto działania mające na celu odpowiednie skrócenie długości przyłączeniowej głowicy kabla fazy środkowej podczas przyłączania urządzeń, zapewniając, że głowice kabli trójfazowych nie będą narażone na działanie sił zewnętrznych. Praktyczne doświadczenie pokazało, że poprawiło to wydajność operacyjną. Dlatego podczas montażu kabla należy w jak największym stopniu zminimalizować moment obrotowy działający na kabel. Podczas zginania i układania kabla należy pozwolić mu na naturalne zgięcie, aby zapobiec wewnętrznym uszkodzeniom mechanicznym.
3. Zagadnienia uziemienia kabli elektroenergetycznych średniego i niskiego napięcia
W publicznych sieciach kablowych średniego i niskiego napięcia, ze względu na nierówne obciążenia trójfazowe, w przypadku stosowania kabli z metalowymi powłokami ochronnymi należy uwzględnić uziemienie metalowej warstwy ochronnej. Jakiekolwiek nieuziemione napięcie indukowane na metalowej warstwie ochronnej w normalnych warunkach nie powinno przekraczać 100 woltów. W sieciach kablowych średniego i niskiego napięcia wszystkie złącza kablowe powinny być wyposażone w elektrody uziemiające (sieci), aby zapewnić niezawodne uziemienie metalowej powłoki.
Należy koniecznie zwrócić uwagę na powyższe punkty podczas budowy, a co ważniejsze, przy zakupie kabli wybierać wysokiej jakości produkty kablowe.
