Druty i kable, których używamy w życiu codziennym, są w różnych kolorach. Wspólne materiały kablowe, takie jak PVC (chlorek poliwinylu), PE (polietylen) i PP (polipropylen), są w rzeczywistości białe lub przezroczyste. Tylko przez mieszanie i wytłaczanie masterbatches mogą osiągnąć żywe kolory. Dlatego Masterbatches są „magikiem”, który sprawia, że kable są tak kolorowe.
Charakterystyka MasterBatch:
Rdzeń druciany jest pokryty plastikową warstwą izolacyjną. Druty i kable obejmują kable komunikacyjne, kable zasilające i izolowane przewody. W zależności od konkretnego procesu aplikacji i formowania wymagania MasterBatch są następujące:
1. Kolor
W branży przewodów i kabli standardowe kolory i tolerancje dla różnych kabli muszą być zgodne z pewnymi standardami, co czyni to kluczowym wskaźnikiem.
2. Właściwości elektryczne
Aby zapewnić bezpieczne i prawidłowe działanie przewodów i kabli, zastosowany MasterBatch musi zachować właściwą przewodność materiału powłokowego.
3. Odporność na ciepło
Masterbatches z drutu i kabli muszą wytrzymać wysokie temperatury i utrzymać zmianę koloru, gdy jest używany w procesie formowania. Muszą przejść testy oporu temperatury oraz faktyczną temperaturę i środowisko zastosowania. W zależności od zastosowanej żywicy temperatura żywic PVC może być niższa, podczas gdy dla żywic HDPE i LDPE może być wyższa. Zasadniczo wymagana odporność na temperaturę wynosi między 170–220 ° C.
Warstwa izolacyjnego drutu i kabla jest bardzo cienka, a prędkość wytłaczania jest bardzo szybka, co wymaga wysokiej jakości. Dlatego wymagania dotyczące dyspersji dla Masterbatch są również bardzo wysokie. Jeśli Masterbatch nie rozprasza się dobrze w wytłaczonej warstwie izolacyjnej, mogą pojawić się plamki kolorów, powodując iskry podczas użytkowania, stanowiąc znaczące zagrożenie bezpieczeństwa.
5. Treść zanieczyszczenia
Jeśli masterbatche z drutu i kabli zawierają sole i cząstki metalu, mogą one spowodować rozkład w gotowym drucie i kablu. Dlatego te zanieczyszczenia, zwłaszcza zanieczyszczenia przewodzące, muszą być kontrolowane.
6. Odporność na migrację
Bezpieczeństwo żywnościowe odnosi się do zdolności kraju lub regionu do tworzenia podstawowych potrzeb dietetycznych jego ludzi. Wymaga to, aby ludzie mogli zarówno kupować, jak i pozwolić sobie na podstawowe jedzenie potrzebne do przetrwania.
7. Bezpieczeństwo
Metale, halogeny i inne elementy chemiczne w masterbatchach z drutu i kabli podlegają kontrolowanym limitom, szczególnie w przypadku urządzeń elektronicznych.
Masterbatches to materiały kompozytowe wykonane przez jednolite zamknięcie niezwykle dużej ilości pigmentu w żywicy. Są to wyspecjalizowane barwniki dla materiałów polimerowych i składają się z pigmentu lub barwnika, nośnika, dyspergatora i dodatków.
Podstawowe elementy Masterbatches są następujące:
1. Pigment lub barwnik
Pigmenty Masterbatch są klasyfikowane jako organiczne i nieorganiczne.
Wspólne pigmenty organiczne obejmują czerwony ftalocyjaninowy, błękit ftalocyjaninowy, makrocząsteczkowy żółty, trwałe fiolet, zielony ftacyjanin i czerwony.
Typowe pigmenty nieorganiczne obejmują czerwony kadm, dwutlenek tytanu, żółty tlenek żelaza i sadzy.
2. Przewoźnik
Przewoźnik służy jako matryca Masterbatch. W zależności od przewoźnika MasterBatches można zaklasyfikować jako specjalistyczne lub ogólne przeznaczenie.
Specjalistyczne masterbatches używają tej samej żywicy, co materiał polimerowy produktu co nośnik. Na przykład PE Masterbatches musi używać PE jako przewoźnika.
Masterbatches ogólny przeznaczenie często używają PE o niskim poziomie do pomiaru jako przewoźnika. Służą one do kolorowania innych materiałów polimerowych oprócz żywicy nośnej.
Porównując te dwa, wyspecjalizowane masterbatches oferuje najlepszą kompatybilność. Podczas gdy proces produkcyjny dla Masterbatches ogólnego przeznaczenia jest prostszy, ich wyniki kolorowania są mniej przewidywalne, ich koszt jest wysoki i mogą zmniejszyć inne właściwości produktu.
3. Dyspergants
Dyspergatorzy promują jednolitą dyspersję pigmentu w żywicy. Dyspergatorzy powinny mieć niższą temperaturę topnienia niż żywica nośna i wykazywać dobrą zgodność zarówno z pigmentem, jak i żywicą. Wosk o niskiej masie cząsteczkowej i stearyany są powszechnie stosowane dyspergatory.
4. Dodatki
Masterbatches zazwyczaj nie zawierają żadnych dodatków, ale na żądanie można dodawać rozjaśniacze, opóźniacze płomieni i przeciwutleniacze.
Zalety Masterbatches:
1. Masterbatches poprawia dyspersję pigmentu
Masterbatches wymagają drobnoziarnistego procesu udoskonalania pigmentu podczas produkcji, aby poprawić dyspergowalność i siłę zabarwienia. Masterbatches specjalnie przeznaczenia używają przewoźnika, który pasuje do tworzywa sztucznego produktu, zapewniając doskonałą kompatybilność. Po podgrzaniu i topieniu cząsteczki pigmentu dobrze rozpraszają się w całym plastikowym produkcie.
2. Masterbatches pomagają utrzymać stabilność pigmentów chemicznych.
Jeśli pigmenty są używane bezpośrednio w przetwarzaniu tworzyw sztucznych, są one narażone na powietrze podczas przechowywania i stosowania, co prowadzi do wchłaniania i utleniania wilgoci. Jednak po przekształceniu w Masterbatches nośnik żywicy izoluje pigment od powietrza i wilgoci, utrzymując jego stabilność chemiczną z czasem.
3. Masterbatches pomagają utrzymać stabilność kolorów.
Masterbatches są podobne do cząstek żywicy, co sprawia, że pomiar jest łatwiejszy i dokładniejszy. Zapobiegają trzymaniu się pojemnika podczas mieszania i bardziej równomiernie z żywicą, zapewniając stabilną ilość dodania, a zatem stabilność kolorów produktu z tworzywa sztucznego.
4. Masterbatches pomagają utrzymać fizyczne właściwości materiału podstawowego.
Współczynniki dodawania Masterbatch są niskie, a podstawowe surowce można bezpośrednio wtryskować w produkcie po zmieszaniu z MasterBatch, minimalizując fizyczne właściwości materiału podstawowego.
5. Ochrona zdrowia operatora.
Ponieważ Masterbatches są ziarniste, znacznie zmniejszają emisję pyłu podczas zastosowania pigmentu, chroniąc zdrowie operatora.
6. Masterbatches zapewniają czyste środowisko i są łatwe w użyciu.
Zalety Masterbatches obejmują dobrą dyspergowalność, niską zawartość wypełniacza, dojrzałe technologię, niski koszt i doskonały połysk produktów.
