Proses penyemperitan termasuk penebat dan pengeluaran sarung. Kaedah pengeluaran penebat termasuk salutan, pembalut, penyemperitan, dan gabungannya. Pada masa ini, pengeluaran penebat terutamanya melibatkan salutan (untuk wayar penggulungan, yang tidak lagi tertakluk kepada peraturan lesen pengeluaran) dan penyemperitan (untuk wayar dan kabel).
I. Proses Penyemperitan Plastik
1. Kaedah penyemperitan berterusan
Peralatan penyemperitan biasanya merupakan extruder tunggal. Sebelum penyemperitan, plastik mesti diperiksa untuk kelembapan dan kekotoran. Skru kemudian dipanaskan sebelum ditambah ke corong. Semasa penyemperitan, plastik di corong memasuki laras dengan graviti atau skru makan. Di bawah teras skru berputar, ia terus digerakkan ke hadapan, secara beransur -ansur bergerak dari bahagian pemanasan ke bahagian homogenisasi.
Pada masa yang sama, plastik itu gelisah dan diekstrusi oleh skru, dan di bawah haba luaran laras dan geseran ricih antara plastik dan peralatan, ia berubah menjadi keadaan aliran likat, membentuk aliran berterusan dan seragam dalam saluran skru. Di bawah suhu yang ditentukan, plastik berubah dari keadaan pepejal ke bahan cair, mudah dibentuk. Didorong atau diaduk oleh skru, plastik plastik sepenuhnya ditolak ke kepala mati. Aliran bahan yang sampai ke kepala mati melewati jurang anulus di antara lengan mati dan lengan mati, dan diekstrusi dari pembukaan lengan mati, merangkumi konduktor atau teras dawai untuk membentuk lapisan penebat atau sarung yang berterusan, padat. Selepas penyejukan dan pemejalan, ia menjadi produk dawai dan kabel.
Ii. Tiga peringkat proses penyemperitan
Asas yang paling penting untuk penyemperitan plastik ialah keplastikan plastik. Proses plastik dalam extruder adalah proses fizikal yang kompleks, termasuk pencampuran, penghancuran, lebur, plastik, degassing, pemadatan, dan pembentukan akhir. Proses penyemperitan yang berterusan ini sering dibahagikan kepada tahap yang berbeza berdasarkan reaksi yang berbeza dari plastik:
1. PASARAN PASARAN (pencampuran, lebur, dan homogenisasi plastik)
Ini selesai di dalam laras extruder. Melalui putaran skru, plastik berubah dari pepejal berbutir ke dalam plastik, cecair likat. Plastik menerima haba semasa peringkat plastik dari dua sumber: pemanasan elektrik luaran laras dan haba geseran yang dihasilkan oleh putaran skru.
2. Peringkat pengacuan (pengacuan plastik)
Tahap ini berlaku di dalam kepala mati. Oleh kerana putaran skru dan tekanan, cecair likat ditolak ke arah kepala mati. Melalui acuan di dalam kepala mati, cecair likat dibentuk ke dalam bahan -bahan tersemperit pelbagai saiz dan bentuk, yang meliputi teras dawai atau konduktor.
3. Bentuk Peringkat (penyejukan dan pengawetan lapisan plastik)
Tahap ini berlaku dalam tangki air penyejuk atau paip penyejuk. Selepas penyejukan, lapisan plastik yang diekstrusi berubah dari keadaan plastik amorf ke keadaan pepejal berbentuk.
Iii. Perubahan aliran plastik semasa peringkat plastik
Semasa peringkat plastik, ketika plastik bergerak di sepanjang paksi skru ke arah kepala mati, ia mengalami perubahan suhu, tekanan, kelikatan, dan juga struktur kimia. Perubahan ini berbeza dalam bahagian skru yang berlainan. Berdasarkan perubahan keadaan fizikal semasa aliran plastik, peringkat plastik secara buatan dibahagikan kepada tiga peringkat berikut.
1. Di bahagian pemakanan:
Pertama, ia memberikan suhu yang melembutkan untuk plastik pepejal granular. Kedua, tegasan ricih yang dihasilkan di antara skru berputar dan laras pegun bertindak pada granul plastik, memecahkan plastik yang lembut. Paling penting, putaran skru menghasilkan daya geseran yang cukup besar, berterusan, dan stabil dan stabil untuk membentuk tekanan penyemperitan yang berterusan dan stabil. Ini mencapai pergolakan dan homogenisasi plastik yang rosak, dan memulakan pertukaran haba awal, sehingga meletakkan asas untuk penyemperitan yang berterusan dan stabil. Teras yang dihasilkan dalam tahap ini secara langsung mempengaruhi kualiti dan output penyemperitan.
2. Dalam bahagian lebur:
Dalam bahagian ini, plastik menemui suhu yang lebih tinggi, iaitu sumber haba. Sebagai tambahan kepada pemanasan titik di luar laras, haba geseran dari putaran skru juga memainkan peranan. Teras dari bahagian pemakanan dan daya tindak balas dari bahagian homogenisasi menyebabkan plastik menjadi refluks semasa pergerakan ke hadapannya. Refluks ini bukan sahaja homogenkan bahan tetapi juga meningkatkan pertukaran haba plastik, mencapai keseimbangan haba permukaan. Kerana suhu operasi pada tahap ini melebihi suhu rheologi plastik, dan masa operasi agak panjang, plastik mengalami peralihan fasa. Bahan yang bersentuhan dengan laras yang dipanaskan mula mencairkan, membentuk filem mencairkan polimer di permukaan dalam laras. Apabila ketebalan filem cair melebihi jurang di antara hujung skru dan laras, ia dikikis oleh skru berputar dan berkumpul di hadapan skru maju, membentuk kolam cair.
Oleh kerana pergerakan relatif antara laras dan akar skru, kolam cair menghasilkan aliran bahan yang beredar. Di belakang hujung skru adalah katil pepejal (plastik pepejal). Apabila bahan bergerak ke hadapan di sepanjang saluran skru, kedalaman saluran skru di bahagian lebur secara beransur -ansur menurun ke arah bahagian homogenisasi. Katil pepejal terus diperah ke dinding dalam laras, mempercepatkan proses pemindahan haba dari laras ke katil pepejal. Pada masa yang sama, putaran skru menimbulkan kesan ricih pada filem cair di dinding dalaman laras, menyebabkan bahan di antara muka antara filem cair dan katil pepejal untuk mencairkan. Lebar katil pepejal secara beransur -ansur berkurangan sehingga ia hilang sepenuhnya, iaitu, ia berubah dari keadaan pepejal ke keadaan aliran likat. Pada peringkat ini, struktur molekul plastik mengalami perubahan asas. Ketegangan intermolecular sangat santai. Jika ia adalah polimer kristal, kawasan kristal mula berkurangan, dan kawasan amorf meningkat. Kecuali untuk molekul yang sangat besar, sebahagian besar telah menyelesaikan plasticisasi, yang dipanggil "plasticisasi awal." Tambahan pula, di bawah tekanan, gas yang terkandung dalam bahan pepejal diusir, mencapai pemadatan awal.
3. Dalam bahagian homogenisasi:
Bahagian ini mempunyai kedalaman benang skru yang paling cetek, yang bermaksud jumlah saluran skru adalah yang terkecil. Oleh itu, ini adalah bahagian di mana tekanan antara skru dan laras adalah yang tertinggi. Di samping itu, tujahan dari skru dan daya tindak balas dari plat skrin, dan lain -lain, adalah zon hubungan langsung antara plastik dan laras. Bahagian ini juga mempunyai suhu penyemperitan tertinggi, jadi tekanan radial dan paksi pada plastik adalah yang paling besar pada tahap ini. Tekanan tinggi ini mencukupi untuk mengusir semua gas yang terkandung di dalam plastik dan padat cair, menjadikannya padat. Inilah sebabnya bahagian ini dipanggil "bahagian homogenisasi tekanan."
Iv. Keadaan aliran plastik semasa penyemperitan
Semasa penyemperitan, putaran skru menolak plastik ke hadapan, sementara laras tetap bergerak. Ini mewujudkan gerakan relatif antara skru dan laras, menjana geseran yang menyeret plastik ke hadapan. Tambahan pula, rintangan dari mati, skrin berlubang, dan penapis di kepala mati mencipta daya tindak balas pada plastik ketika ia bergerak ke hadapan, lagi merumitkan aliran plastik di dalam skru dan laras. Keadaan aliran plastik biasanya dianggap terdiri daripada empat corak aliran berikut:
1. Aliran ke hadapan: Ini merujuk kepada aliran plastik di sepanjang alur skru ke arah kepala mati. Ia dihasilkan oleh daya menolak skru berputar dan merupakan yang paling penting dari empat corak aliran. Besarnya aliran hadapan secara langsung menentukan jumlah penyemperitan.
2. Ia disebabkan oleh tekanan (daya tindak balas pergerakan ke hadapan plastik) yang dihasilkan di kawasan kepala mati akibat rintangan dari mati, skrin, dan penapis di kepala mati. 3. ** Backflow di bawah tekanan: ** Ini adalah aliran plastik di sepanjang paksi, tegak lurus ke alur skru. Ia juga dibentuk oleh tindakan menolak skru berputar. Alirannya dihalang oleh rintangan sidewall alur skru. Oleh kerana rintangan bersama benang di kedua -dua belah, dan skru berputar menyebabkan plastik jatuh di dalam alur, aliran bulat terbentuk. Oleh itu, aliran silang pada dasarnya adalah aliran bulat.
Aliran beredar tidak dapat dipisahkan dari pencampuran dan plastik plastik ke dalam keadaan cair dalam laras. Aliran yang beredar menggegarkan dan mencampurkan bahan dalam laras dan memudahkan pertukaran haba antara laras dan bahan, yang penting untuk meningkatkan kualiti penyemperitan, tetapi mempunyai sedikit kesan pada kadar aliran penyemperitan.
4. Latihan Aliran: Ini juga disebabkan oleh rintangan mati, skrin, dan penapis di kepala mati. Walau bagaimanapun, ia bukan aliran di dalam alur skru, melainkan aliran balik yang terbentuk dalam jurang antara skru dan laras. Ia juga boleh menyebabkan kehilangan kapasiti pengeluaran. Kerana jurang antara skru dan laras biasanya sangat kecil, kadar aliran kebocoran jauh lebih kecil daripada aliran ke hadapan dan terbalik di bawah keadaan normal.
Semasa penyemperitan, kebocoran akan menjejaskan jumlah penyemperitan; Peningkatan kebocoran akan mengurangkan jumlah penyemperitan. Keempat -empat keadaan aliran plastik tidak muncul secara berasingan. Untuk zarah plastik yang diberikan, tidak ada aliran terbalik yang benar atau peredaran tertutup. Aliran sebenar plastik cair di alur skru adalah gabungan dari empat keadaan aliran di atas, mengalir ke hadapan dalam trajektori heliks.
5. Kualiti penyemperitan
Kualiti penyemperitan terutamanya merujuk kepada sama ada plastik itu plastik dan sama ada dimensi geometri seragam, iaitu, sama ada ketebalan radial konsisten dan diameter luar paksi adalah seragam. Faktor -faktor yang menentukan plastik, selain plastik itu sendiri, terutamanya termasuk suhu, kadar ketegangan ricih, dan masa permohonan. Suhu penyemperitan yang berlebihan tinggi bukan sahaja menyebabkan turun naik dalam tekanan penyemperitan tetapi juga menyebabkan penguraian plastik dan juga boleh menyebabkan kemalangan peralatan. Walaupun mengurangkan kedalaman alur skru dan meningkatkan nisbah panjang ke diameter skru bermanfaat untuk pertukaran haba dan memanjangkan masa pemanasan, dengan itu memenuhi keperluan plasticisasi seragam, ia akan menjejaskan jumlah penyemperitan dan membuat kesukaran dalam pembuatan skru dan pemasangan.
Oleh itu, faktor penting dalam memastikan plasticisasi seragam meningkatkan kadar ketegangan ricih yang dihasilkan oleh putaran skru pada plastik. Ini mencapai pencampuran mekanikal seragam dan pertukaran haba yang seimbang semasa penyemperitan, dengan itu menjamin plasticisasi seragam. Besarnya kadar ketegangan ini ditentukan oleh daya ketegangan ricih antara skru dan laras. Oleh itu, sambil mengekalkan jumlah penyemperitan yang diperlukan, kedalaman alur skru dapat ditingkatkan dengan meningkatkan kelajuan skru.
Tambahan pula, pelepasan antara skru dan laras juga mempengaruhi kualiti penyemperitan. Pelepasan yang berlebihan meningkatkan aliran balik dan kebocoran plastik, menyebabkan turun naik dalam tekanan penyemperitan dan menjejaskan jumlah penyemperitan. Selain itu, aliran balik yang meningkat ini boleh menyebabkan terlalu panas plastik, mengakibatkan terik atau kesulitan dalam pencetakan.