I. Pengenalan
Getah silikon, disebabkan oleh rintangan haba yang tinggi dan rintangan sejuk yang sangat baik (dengan julat suhu operasi jangka panjang -90 hingga 250 ℃), bersama -sama dengan penebat elektrik yang sangat baik dan rintangan penuaan, telah melihat perkembangan pesat dalam industri kabel.
Sepanjang beberapa dekad yang lalu, industri getah silikon terus menghadapi cabaran memenuhi keperluan pasaran produk yang diekstrusi moden. Getah silikon telah menyaksikan penambahbaikan dalam rintangan lelasan, rintangan memotong, rintangan kimia, rintangan minyak, dan kekuatan mekanikal. Sebagai bahan dengan suhu penuaan haba yang tinggi, nilai dan kebolehpercayaannya telah mempromosikan penggunaannya yang meluas oleh pengeluar dan pengguna. Hari ini, penggunaan getah silikon dalam industri dawai dan kabel terus berkembang, terutamanya digunakan sebagai penebat dan pelapis untuk kabel kapal, kabel penerbangan, wayar plumbum motor, wayar pemanasan, dan banyak kabel tujuan khas (seperti yang digunakan dalam kuasa nuklear, aeroangkasa, dan industri metallurgical).
Dalam dua tahun kebelakangan ini, syarikat kami telah menerima banyak pesanan dari pelanggan untuk kabel terlindung getah silikon dan bersenjata. Walau bagaimanapun, kerana jenis produk ini bukan produk utama kami, teknologi pemprosesan dan peralatan pengeluaran kami belum dibangunkan sepenuhnya. Walaupun kami mengalami banyak kesukaran semasa pengeluaran, melalui usaha bersama setiap orang, produk -produk itu akhirnya disampaikan kepada pelanggan mengikut jadual, dan kami belajar banyak dari pengalaman.
Ii. Masalah yang dihadapi semasa pengeluaran kabel getah silikon
1. Selepas vulcanisasi dan pengkompaunan, sebatian getah terdedah kepada terik dan mengandungi sejumlah besar kekotoran semasa penyemperitan, yang membawa kepada kerosakan voltan penebat.
2. Kerang longgar dan lepuh berlaku semasa penyemperitan sarung.
Iii. Penyelesaian
1. Mencampurkan dan mencampurkan semula keperluan teknikal
Walaupun peralatan pemprosesan untuk getah silikon adalah serupa dengan getah organik, sebaiknya tidak menggunakan kilang terbuka yang sama untuk memproses getah organik dan silikon. Sebaik -baiknya, bilik pemprosesan getah silikon yang berdedikasi harus disediakan, dan alam sekitar harus bersih, kerana getah silikon yang tercemar akan mengurangkan sifat mekanikal dan elektrik. Sekiranya peralatan dan kemudahan pemprosesan berdedikasi tidak dapat disediakan untuk getah silikon, adalah penting untuk memastikan pengasingan bahan pencemar yang lengkap dari getah silikon dan agen pengkompaunannya, kerana kebanyakan kekotoran berasal dari proses pengkompaunan.
Oleh kerana ciri-ciri getah silikon yang wujud, sebatian yang memerlukan pemprosesan semula akan menjalani perubahan plastisitas selepas pemprosesan semula, menjadikannya terdedah kepada penggelek berkelajuan tinggi. Air penyejuk perlu diedarkan melalui penggelek kilang terbuka untuk mengelakkan terik, terutamanya untuk sebatian menggunakan bis (2,4-dichlorobenzoyl) peroksida sebagai sistem vulcanisasi. Ini kerana suhu penguraian BIS (2,4-dichlorobenzoyl) adalah kira-kira 45 ° C, dan produk penguraian, 2,4-dichlorobenzoic asid dan 2,4-dichlorobenzene, tidak mudah berubah-ubah, yang membawa kepada pembakaran mudah sebatian. Untuk mendapatkan produk berkualiti tinggi, langkah-langkah asas berikut mesti diikuti semasa pengkompaunan getah silikon:
(1) Berhati -hati menimbang setiap komponen pengkompaunan yang akan digunakan (contohnya, retardan api, ejen vulcanizing, masterbatch warna, dan lain -lain). (2) Selepas meletakkan getah silikon tulen atau mengukuhkan sebatian di kilang terbuka, laraskan jurang roller supaya getah silikon membungkus di sekitar roller yang bergerak lebih cepat dan dicampur semula semula. Getah silikon tulen biasanya hanya memerlukan pencampuran semula sedikit atau tidak mencampur semula sebelum menambah pengisi. Walau bagaimanapun, kerana mengukuhkan getah silikon mengandungi silika, ia mesti dicampur semula. Pembekuan semula selesai apabila kompaun membungkus di sekitar roller yang bergerak lebih cepat.
(3) Jika perlu, retardan api, masterbatches warna, dan lain -lain, harus ditambah ke sebatian. Sesetengah pengisi mungkin jatuh ke dalam dulang penerima semasa pencampuran; Ini harus dikumpulkan dan ditambah ke sebatian sebelum penambahan pengisi seterusnya. Pengikis getah biasanya digunakan untuk mengikis pengisi dari dulang penerima; Berus harus dielakkan kerana beberapa bulu boleh jatuh dan bercampur ke dalam kompaun. Sangat penting untuk tidak menambah semua pengisi ke kompaun sekaligus, tetapi dalam 2-3 kelompok. Kompaun hendaklah dicampur dengan teliti selepas setiap kumpulan pengisi ditambah. Ini memastikan penyebaran seragam pengisi dan mengelakkan pembentukan benjolan pengisi keras. Jurang roller yang munasabah memastikan kelajuan pencampuran yang optimum dan kualiti sebatian getah.
(4) Bahan terakhir yang ditambah kepada sebatian getah adalah ejen vulcanizing. Oleh kerana kami kini menggunakan 2,4-benzoyl dichloride peroksida sebagai ejen vulcanizing, jangan tambahkannya apabila sebatian getah terlalu panas (tidak melebihi 40 ° C). Jika tidak, pembubaran pramatang separa akan berlaku, yang mengakibatkan kehilangan sebatian getah atau ejen vulcanizing. Air penyejuk yang mencukupi harus diperkenalkan ke dalam penggelek untuk mengelakkan terlalu panas dari sebatian getah. Akhirnya, untuk memastikan penyebaran seragam agen vulcanizing, keseluruhan gulungan sebatian getah harus diedarkan melalui beberapa kali.
2. Penggunaan jejaring penapis dan pad penapis yang betul
Penapis mesh biasanya terdiri daripada plat penapis mesh 20-40 dan mesh penapis keluli tahan karat 60-100 dengan bukaan yang lebih halus. Sesetengah pengeluar lebih suka tidak menggunakan jejaring penapis dan extrude secara langsung kerana ini meningkatkan kelajuan penyemperitan dan kadang -kadang menghapuskan kemungkinan penjanaan haba dan terik di dekat plat penapis. Walau bagaimanapun, penggunaan skrin penapis adalah penting, kerana mereka memainkan peranan penting dalam menghilangkan kekotoran dan zarah pengisi yang tidak diberkati dari sebatian getah. Pada masa yang sama, skrin penapis juga mengeluarkan udara yang terperangkap dalam sebatian getah semasa pencampuran dan pemprosesan semula, terutamanya untuk sebatian yang lebih lembut.
Oleh kerana getah silikon hanya sedikit termoplastik dan tidak mudah tertakluk kepada aliran tekanan atau ketegangan ricih dalam keadaan yang tidak diikat, reka bentuk plat penapis tidak kritikal. Kebanyakan reka bentuk plat penapis sesuai untuk pemprosesan getah silikon.
3. Pemilihan peralatan penyemperitan
Mengenai pemilihan peralatan, kerana kami tidak mempunyai peralatan pengeluaran kabel getah silikon yang berdedikasi, kami tidak mempunyai pilihan. Daripada tiga garisan pengeluaran vulcanization yang berterusan yang kami gunakan sekarang, φ65/φ90 stim extruder vulcanizing berterusan dan mandi garam PLCV yang berterusan vulcanizing extruder sesuai untuk pengeluaran getah silikon.
4. Penjelajahan dan Penambahbaikan Proses
Oleh kerana kabel getah silikon bukan produk biasa kami, kami sentiasa belajar dengan percubaan dan kesilapan dalam pengeluaran mereka. Untuk penyemperitan penebat, kami menggunakan kedua -dua φ65/φ90 stim extruder yang berterusan dan extruder vulcanizing berterusan PLCV. Walau bagaimanapun, extruder berterusan φ65/φ90 tidak dapat menyambungkan tiub teleskopik ke kepala mati kerana berbuat demikian akan menyebabkan suhu kepala mati meningkat dengan cepat di bawah pemanasan stim, mengakibatkan pembubaran pramatang getah silikon semasa penyemperitan. Oleh itu, dalam pengeluaran sebenar, kami tidak menyambungkan tiub teleskopik ke kepala mati, tetapi sebaliknya menggunakan stim secara terbuka. Ini mengakibatkan ketidakupayaan untuk menggunakan tekanan stim yang berlebihan, yang mempengaruhi kelajuan pengeluaran dan membuang sejumlah besar stim. Apabila menggunakan unit PLCV untuk penyemperitan penebat, di bawah keadaan suhu penyemperitan terkawal, penyemperitan itu sendiri tidak menimbulkan masalah utama; Hanya tekanan 0.2 MPa atau tiada tekanan yang diperlukan untuk memenuhi keperluan produk.
Kami sedang menghasilkan sekumpulan getah silikon yang terlindung dan getah silikon berselang-teras. Kerana pelanggan memerlukan mudah mengelupas antara penebat dan sarung, ini bermakna bahawa proses pelepasan bersama lapisan double yang biasanya kita gunakan dalam menghasilkan kabel teras tunggal tidak boleh digunakan. Apabila bersiap untuk mengeluarkan sarung selepas penebat diekstrusi, masalah timbul: lapisan penebat getah silikon teras terisolasi mudah ditolak dalam acuan dalaman, menjadi disekat dan menyebabkan lepuh dan pecah sarung selepas penyemperitan. Selepas eksperimen berulang, kami mengamalkan kaedah membungkus lapisan kain bukan tenunan di sekitar teras terisolasi untuk menyediakan ruang penyimpanan untuk gas yang dikeluarkan semasa pemvulkanan sekunder penebat getah silikon. Ini secara berkesan menyelesaikan masalah penebat yang ditolak dalam acuan dalaman dan sarung melepuh pada tekanan saluran paip 0.2-0.3 MPa.
Pada bulan September 2006, seorang pelanggan mengarahkan kabel penukar frekuensi silikon dan silikon getah silikon. Kerana pita tembaga dibalut dengan teras terisolasi sebagai lapisan perisai selepas kabel, kami pada mulanya menggunakan kaedah memohon tekanan hanya selepas kepala siap dimeteraikan semasa penyemperitan sarung untuk mencegah kemasukan air. Walau bagaimanapun, masalah yang sama melonggarkan, melepuh, dan pecah berlaku. Melalui pengesahan, kaedah kami membungkus lapisan kain bukan tenunan di sekitar lapisan pelindung pita tembaga dan menggunakan tekanan apabila kepala kabel memasuki tiub vulcanizing 5m telah menyelesaikan masalah sarung melonggarkan, melepuh, dan pecah.
Berdasarkan kejayaan terdahulu, kami secara membabi buta percaya bahawa kain bukan tenunan dapat menyelesaikan masalah yang dihadapi dalam pengeluaran kabel getah silikon. Walau bagaimanapun, realiti adalah bahawa tidak semua kabel getah silikon akan menghasilkan produk yang berkelayakan hanya dengan membungkus kain bukan tenunan di sekitar penebat. Apabila extruding sarung selepas kabel kabel berbilang teras, walaupun kain bukan tenunan juga dibalut, pengisian yang tidak mencukupi semasa tekanan cair dan tidak mencukupi semasa penyemperitan sarung sering menghalang getah silikon daripada diperah ke dalam jurang yang tidak dapat diisi, mengakibatkan kebocoran selepas valcanization tekanan dalam tube vegenisasi. Oleh itu, kami tidak mengesyorkan menambah pengisian dan pembalut kain bukan tenunan semasa penyemperitan sarung kabel pelbagai teras selepas kabel, kerana teras kabel mempunyai jurang yang mencukupi untuk menyimpan gas yang dikeluarkan oleh penebat getah silikon semasa pembubaran sekunder. Selagi tekanan saluran paip digunakan dengan sewajarnya, longgar, lepuh, dan kebocoran boleh dielakkan sepenuhnya.
Iv. Kesimpulan
Ringkasnya, dengan menganalisis masalah yang dihadapi dalam proses pengeluaran, memberi tumpuan kepada aspek unik mereka, dan melihat di luar permukaan kepada intipati, kami dapat mengenal pasti punca -punca masalah dan mengamalkan proses praktikal dan layak dan langkah -langkah teknikal untuk menyelesaikannya. Kami percaya bahawa melalui usaha kami, proses pengeluaran kabel getah silikon akan terus matang, kualiti produk akan terus bertambah baik, kabel getah silikon secara beransur-ansur akan menjadi produk terkemuka kami, dan daya saing pasaran syarikat dalam kabel beralih getah akan terus menguatkan.