많은 정보 전송 프로세스에서 전송은 기본적으로 산업용 제어 케이블 내부의 도체에 의존합니다. 산업용 제어 케이블의 간섭 방지 기능은 특히 중요한 정보에 대해 비교적 강한 간섭 저항을 제공하여 탁월한 보호 기능을 제공합니다. 이러한 기능의 실현은 산업용 제어 케이블의 구조와 분리할 수 없는 경우가 많습니다. 그렇다면 표준 이하의 산업용 제어 케이블의 구조와 외관에는 어떤 측면이 포함되어 있습니까?
산업용 제어 케이블 외장
두께가 너무 얇습니다. 최소 기준치보다 작거나 평균 두께가 허용 공차보다 작습니다. 절연층 두께 문제는 높은 각속도, 낮은 압출 다이 조임력 및 부적절한 다이 선택으로 인해 발생합니다.
대나무 같은 모양
산업용 제어 케이블의 외층에 대나무 모양이 나타나는 것은 전기 장비나 기계 구조 문제로 인한 견인 속도의 불안정, 매우 작은 심선 또는 불균일한 도체 직경으로 인해 발생합니다. 해결책은 기계 장비와 회로 시스템을 검사하고 일반적인 결함을 해결하는 것입니다. 코어 크기를 적절하게 조정하여 코어 직경이 최대한 균일하도록 하고 가공 요구 사항을 초과하는 연선을 피하십시오.
표면 긁힘
산업용 제어 케이블은 가황 고무 튜브 내부의 상부 및 하부 벽에 먼지나 이물질이 있을 수 있습니다. 따라서 화학가교관 내에서 코어가 최대한 이동할 수 있도록 현탁액을 조절하는 것이 필요하다. 먼지가 발견되면 즉시 처리하십시오. 상단 블록의 바깥쪽 가장자리에 부서지기 쉬운 재료가 있을 수 있습니다. 해결책은 과열을 방지하기 위해 시동 중에 상단 블록 온도를 적절하게 조정하는 것입니다. 타는 것이 감지되면 즉시 기기를 중지하십시오. 그렇지 않으면 자체적으로 복구되지 않습니다.
불순물
단열재 및 반절연재의 불순물은 대부분 재료 혼합 및 압출 중에 도입됩니다. 외부 불순물이 스며드는 것을 방지하기 위해 작동 중 재료 청소에 엄격한 주의를 기울여야 합니다. 또 다른 유형의 불순물은 부서지기 쉬운 점으로, 이는 케이블의 특성과 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 따라서 취성을 방지하기 위해 재료 혼합 및 압출 중에 온도를 엄격하게 제어해야 합니다.
거품
절연층의 기포는 두 가지 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 첫째, 난연성 플라스틱 가공 중에 발생할 수 있습니다. 해결책은 적절한 금형을 선택하는 것입니다. 차폐층의 기포는 주로 재료의 습기로 인해 발생합니다. 압출 전에 건조되어야 합니다. 둘째, 냉각이 충분하지 않으면 즉시 동일한 거리에서 와이어 코어 표면에 기포 고리가 나타납니다. 해결책은 수위를 높이고 냉각 순환수의 온도를 낮추어 냉각 성능을 향상시키는 것입니다.
이러한 구조적 구성요소는 산업용 제어 케이블에 다른 케이블에서는 볼 수 없는 특성을 부여하여 산업용 애플리케이션에서 널리 사용됩니다.
