우리가 일상 생활에서 사용하는 전선과 케이블은 다양한 색상으로 제공됩니다. PVC (폴리 비닐 클로라이드), PE (폴리 에틸렌) 및 PP (폴리 프로필렌)와 같은 일반적인 케이블 재료는 실제로 백색 또는 투명합니다. 마스터 배치를 혼합하고 압출 하여만 케이블은 생생한 색상을 달성 할 수 있습니다. 따라서 마스터 배치는 케이블을 너무 화려하게 만드는 "마술사"입니다.
마스터 배치 특성 :
와이어 코어는 플라스틱 절연 층으로 덮여 있습니다. 전선 및 케이블에는 통신 케이블, 전원 케이블 및 절연 와이어가 포함됩니다. 특정 응용 프로그램 및 성형 프로세스에 따라 마스터 배치 요구 사항은 다음과 같습니다.
1. 색상
와이어 및 케이블 산업에서 다양한 케이블의 표준 색상 및 공차는 특정 표준을 준수해야하므로 중요한 지표가됩니다.
2. 전기 특성
와이어 및 케이블의 안전하고 적절한 작동을 보장하려면 사용 된 마스터 배치는 플라스틱 코팅 재료의 적절한 전도성을 유지해야합니다.
3. 열 저항
와이어 및 케이블 마스터 배치는 성형 공정에 사용될 때 고온을 견딜 수 있고 색상 변화를 유지해야합니다. 온도 저항 테스트와 실제 응용 온도 및 환경을 통과해야합니다. 사용 된 수지에 따라 PVC 수지의 온도는 낮을 수 있지만 HDPE 및 LDPE 수지의 온도는 더 높을 수 있습니다. 일반적으로 필요한 온도 저항은 170-220 ° C 사이입니다.
와이어와 케이블의 단열층은 매우 얇고 압출 속도는 매우 빠르므로 고품질이 필요합니다. 따라서 마스터 배치의 분산 요구 사항도 매우 높습니다. 마스터 배치가 압출 단열층에 잘 분산되지 않으면 컬러 스펙이 나타나서 사용 중에 스파크가 발생하여 심각한 안전 위험이 있습니다.
5. 불순물 내용
와이어 및 케이블 마스터 배치에 소금과 금속 입자가 포함 된 경우 완성 된 와이어와 케이블의 고장이 발생할 수 있습니다. 따라서 이러한 불순물, 특히 전도성 불순물은 통제되어야합니다.
6. 마이그레이션 저항
식량 안보는 국가 나 지역이 사람들의 기본식이 요구를 생산할 수있는 능력을 말합니다. 이를 위해서는 사람들이 생존에 필요한 기본 음식을 구매하고 감당할 수 있어야합니다.
7. 안전
와이어 및 케이블 마스터 배치의 금속, 할로겐 및 기타 화학 성분은 특히 전자 기기에 사용될 때 제어 된 한계가 적용됩니다.
마스터 배치는 수지에 비정상적으로 많은 양의 안료를 균일하게 둘러싸여 복합 재료입니다. 이들은 중합체 물질의 특수한 착색제이며 안료 또는 염료, 캐리어, 분산제 및 첨가제로 구성됩니다.
마스터 배치의 기본 구성 요소는 다음과 같습니다.
1. 안료 또는 염료
마스터 배치 안료는 유기 및 무기로 분류됩니다.
일반적인 유기 안료에는 프탈로시아닌 적색, 프탈로시아닌 블루, 거대 분자 노란색, 영구 보라색, 프탈로시아닌 녹색 및 아조 레드가 포함됩니다.
일반적인 무기 안료에는 카드뮴 적색, 이산화 티타늄, 산화철 황색 및 탄소 검은 색이 포함됩니다.
2. 캐리어
캐리어는 마스터 배치의 매트릭스 역할을합니다. 운송 업체에 따라 마스터 배치는 특수 또는 일반 목적으로 분류 될 수 있습니다.
특수 마스터 배치는 제품의 폴리머 재료와 동일한 수지를 담체와 동일한 수지를 사용합니다. 예를 들어, PE 마스터 배치는 PE를 캐리어로 사용해야합니다.
범용 마스터 배치는 종종 저 멜팅 지점 PE를 캐리어로 사용합니다. 이들은 캐리어 수지 외에 다른 중합체 물질을 채색하는 데 사용됩니다.
이 두 가지를 비교하면 특수 마스터 배치가 가장 적합한 호환성을 제공합니다. 일반 목적 마스터 배치의 생산 공정은 더 간단하지만 색칠 결과는 예측 가능성이 떨어지고 비용이 높으며 다른 제품 특성을 줄일 수 있습니다.
3. 분산제
분산제는 수지에서 안료의 균일 한 분산을 촉진합니다. 분산제는 캐리어 수지보다 융점이 더 낮아야하며 안료 및 수지 모두와 우수한 호환성을 나타냅니다. 폴리에틸렌 저 분자량 왁스 및 스테어 레이트는 일반적으로 사용되는 분산제입니다.
4. 첨가제
Mas
마스터 배치의 장점 :
1. 마스터 배치는 안료 분산을 향상시킵니다
마스터 배치는 생산 중에 미세한 색소 정제 공정이 필요합니다. 특수 목적 마스터 배치는 제품의 플라스틱 유형과 일치하는 캐리어를 사용하여 우수한 호환성을 보장합니다. 가열 및 용융 후, 안료 입자는 플라스틱 생성물 전체에 잘 분산됩니다.
2. 마스터 배치는 화학 안료의 안정성을 유지하는 데 도움이됩니다.
안료가 플라스틱 가공에 직접 사용되면 저장 및 사용 중에 공기에 노출되어 수분 흡수 및 산화로 이어집니다. 그러나, 마스터 배치로 만들어진 후, 수지 캐리어는 안료를 공기 및 수분으로부터 분리하여 시간이 지남에 따라 화학적 안정성을 유지합니다.
3. 마스터 배치는 색 안정성을 유지하는 데 도움이됩니다.
마스터 배치는 수지 입자와 유사하므로 계량기가 더 쉽고 정확합니다. 그들은 혼합 중에 용기에 달라 붙지 않고 수지와 더 균등하게 섞어서 안정적인 첨가량 및 결과적으로 플라스틱 제품의 색 안정성을 보장합니다.
4. 마스터 배치는 기본 재료의 물리적 특성을 유지하는 데 도움이됩니다.
마스터 배치 첨가 비율은 낮으며, 기본 원료는 Mas
5. 운영자 건강 보호.
Mas
6. 마스터 배치는 깨끗한 환경을 보장하고 사용하기 쉽습니다.
마스터 배치의 장점에는 우수한 분산 성, 낮은 필러 함량, 성숙 기술, 저렴한 비용 및 우수한 제품 광택이 포함됩니다.
