日常生活で使用するワイヤーとケーブルには、さまざまな色があります。 PVC（塩化ポリビニル）、PE（ポリエチレン）、PP（ポリプロピレン）などの一般的なケーブル材料は、実際には白または透明です。マスターバッチを混合して押し出すことによってのみ、ケーブルは鮮やかな色を達成できます。したがって、マスターバッチは、ケーブルを非常にカラフルにする「魔術師」です。
マスターバッチの特性：
ワイヤーコアは、プラスチックの断熱層で覆われています。ワイヤーとケーブルには、通信ケーブル、電源ケーブル、断熱ワイヤが含まれます。特定のアプリケーションと成形プロセスに応じて、マスターバッチの要件は次のとおりです。
1。色
ワイヤーおよびケーブル業界では、さまざまなケーブルの標準的な色と許容範囲が特定の標準に準拠している必要があり、これを重要なインジケーターにします。
2。電気特性
ワイヤとケーブルの安全で適切な動作を確保するには、使用されるマスターバッチは、プラスチックコーティング材料の適切な導電率を維持する必要があります。
3。耐熱性
ワイヤーとケーブルのマスターバッチは、成形プロセスで使用する場合、高温に耐え、色の変化を維持する必要があります。温度抵抗テストと実際のアプリケーション温度と環境に合格する必要があります。使用する樹脂に応じて、PVC樹脂の温度は低くなる可能性がありますが、HDPEおよびLDPE樹脂の温度が高くなる可能性があります。一般に、必要な温度抵抗は170〜220°Cの間です。
ワイヤとケーブルの断熱層は非常に薄く、押し出し速度は非常に高速で、高品質が必要です。したがって、マスターバッチの分散要件も非常に高いです。マスターバッチが押し出された断熱層でよく分散しない場合、色板が現れる可能性があり、使用中に火花を引き起こし、重大な安全上の危険をもたらします。
5。不純物の内容
ワイヤーとケーブルマスターバッチに塩と金属粒子が含まれている場合、これらは完成したワイヤとケーブルの破壊を引き起こす可能性があります。したがって、これらの不純物、特に導電性不純物を制御する必要があります。
6。移動抵抗
食料安全保障とは、国または地域が人々の基本的な食事のニーズを生み出す能力を指します。これには、人々が生存に必要な基本的な食べ物を購入し、買う余裕があることが必要です。
7。安全
ワイヤーおよびケーブルマスターバッチの金属、ハロゲン、およびその他の化学成分は、特に電子器具で使用される場合、制御された制限の対象となります。
マスターバッチは、樹脂に異常に大量の色素を均一に囲むことによって作られた複合材料です。それらはポリマー材料の特殊な着色物質であり、顔料または染料、キャリア、分散剤、添加物で構成されています。
マスターバッチの基本コンポーネントは次のとおりです。
1。色素または染料
マスターバッチ色素は、有機および無機に分類されます。
一般的な有機色素には、フタロシアニン赤、フタロシアニン青、高分子黄色、永久バイオレット、フタロシアニン緑、およびアゾ赤が含まれます。
一般的な無機顔料には、カドミウム赤、二酸化チタン、酸化鉄の黄色、炭素黒が含まれます。
2。キャリア
キャリアはマスターバッチのマトリックスとして機能します。キャリアに応じて、マスターバッチは特殊または汎用のいずれかに分類できます。
特殊なマスターバッチは、製品のポリマー材料と同じ樹脂をキャリアと同じ樹脂を使用します。たとえば、PEマスターバッチはキャリアとしてPEを使用する必要があります。
汎用マスターバッチは、多くの場合、低販売点PEをキャリアとして使用します。それらは、キャリア樹脂以外の他のポリマー材料を着色するために使用されます。
2つを比較すると、専門のマスターバッチは最高の互換性を提供します。汎用マスターバッチの生産プロセスはより単純ですが、着色の結果は低く、コストが高く、他の製品特性を減らすことができます。
3。分散剤
分散剤は、樹脂の顔料の均一な分散を促進します。分散剤は、キャリア樹脂よりも低い融点を持ち、顔料と樹脂の両方と良好な互換性を示す必要があります。ポリエチレン低分子量のワックスとステアレートは、一般的に使用される分散剤です。
4。添加物
マスターバッチには通常、添加物は含まれていませんが、要求に応じてブライトナー、火炎遅延剤、抗酸化物質を追加できます。
マスターバッチの利点：
1.マスターバッチは顔料の分散を改善します
マスターバッチには、分散性と色合いの強度を改善するために、生産中に細粒の色素洗練プロセスが必要です。特別な目的のマスターバッチ製品のプラスチックタイプに合ったキャリアを使用して、優れた互換性を確保します。加熱と融解後、色素粒子はプラスチック製品全体によく分散します。
2。マスターバッチは、化学物質の安定性を維持するのに役立ちます。
色素がプラスチック処理で直接使用される場合、それらは貯蔵および使用中に空気にさらされ、水分吸収と酸化につながります。ただし、マスターバッチになった後、樹脂キャリアは色素を空気と水分から分離し、時間の経過とともに化学的安定性を維持します。
3.マスターバッチは、色の安定性を維持するのに役立ちます。
マスターバッチは樹脂粒子に似ており、計量をより簡単で正確にします。それらは、混合中に容器にこだわるのを防ぎ、樹脂とより均等に混合して、安定した添加量、その結果、プラスチック製品の色の安定性を確保します。
4.マスターバッチは、基本材料の物理的特性を維持するのに役立ちます。
マスターバッチの追加比は低く、基本原材料は、マスターバッチと混合した後、製品に直接射出成形され、基本材料の物理的特性を最小限に抑えることができます。
5。オペレーターの健康を保護します。
マスターバッチは粒状であるため、顔料塗布中の粉塵排出量を大幅に削減し、オペレーターの健康を保護します。
6.マスターバッチは、きれいな環境を確保し、使いやすいです。
マスターバッチの利点には、優れた分散性、低いフィラー含有量、成熟した技術、低コスト、優れた製品の光沢が含まれます。
