I. Struttura del prodotto
1. Struttura del cavo con isolamento minerale estruso continuo rivestito in alluminio di nuovo tipo BTLY:
① Conduttore in rame ② Isolamento in nastro di mica flogopite ③ Guaina metallica in alluminio ④ Guaina isolante reticolata ⑤ Strato resistente al fuoco in Mg(OH) o Al(OH) ⑥ Guaina esterna in poliolefina a basso contenuto di fumi senza alogeni
2. Struttura del cavo flessibile ignifugo YTTW:
① Conduttore in rame ② Nastro isolante inorganico (minerale) non combustibile resistente alle alte temperature (1375 ℃) ③ Guaina esterna in rame
II. Classificazione del nastro di mica
1. Il nastro isolante inorganico (minerale), comunemente noto come nastro in mica sintetica, cavo fotovoltaico, cablaggio domestico, è anche chiamato nastro in mica resistente al fuoco, un tipo di materiale isolante resistente al fuoco.
2. A seconda dell'applicazione, può essere suddiviso in: nastro in mica per motori e nastro in mica per cavi.
In base alla struttura, può essere suddiviso in: nastro biadesivo, nastro monoadesivo, nastro tre in uno, nastro a doppia pellicola, nastro a pellicola singola, ecc.
Secondo la mica, può essere divisa in: nastro di mica sintetica, nastro di mica flogopite e nastro di mica muscovite.
Il nastro di mica sintetica è il migliore, seguito dal nastro di muscovite e infine il nastro di flogopite è il peggiore.
Prestazioni di isolamento alle alte temperature: il nastro in mica sintetica è il migliore, seguito dal nastro in flogopite e quindi il nastro in moscovite è il peggiore.
Resistenza alle alte temperature: nastro di mica sintetica (nastro di fluoroflogopite), che non contiene acqua di cristallizzazione, ha un punto di fusione di 1375 ℃, un ampio margine di sicurezza e la migliore resistenza alle alte temperature. La flogopite rilascia acqua di cristallizzazione a una temperatura superiore a 800 ℃, con conseguente resistenza alle alte temperature leggermente inferiore. La muscovite rilascia acqua di cristallizzazione a 600 ℃, con conseguente scarsa resistenza alle alte temperature.
4. Nastro in mica sintetica
La mica sintetica è una mica artificiale sintetizzata a pressione normale sostituendo i gruppi ossidrile con ioni fluoruro. È caratterizzato da grandi dimensioni e struttura cristallina completa. Il nastro di mica sintetica è realizzato utilizzando carta di mica, realizzata con mica sintetica, come materiale principale, e quindi incollando il tessuto di vetro su uno o entrambi i lati con adesivo. Il nastro con tessuto di vetro incollato su un lato della carta micacea è chiamato "nastro su un solo lato", mentre il nastro con tessuto di vetro incollato su entrambi i lati è chiamato "nastro biadesivo". Durante la produzione, diversi strati strutturali vengono uniti insieme, quindi essiccati in un forno, avvolti e infine tagliati in strisce di specifiche diverse.
Il nastro di mica sintetica, oltre a possedere le caratteristiche del nastro di mica naturale, ovvero basso coefficiente di espansione, elevata rigidità dielettrica, elevata resistività e costante dielettrica uniforme, è caratterizzato dalla sua elevata resistenza al calore, raggiungendo la Classe A di resistenza al fuoco (950-1000 ℃). Il nastro in mica sintetica ha una resistenza alla temperatura superiore a 1000 ℃, uno spessore compreso tra 0,08 e 0,15 mm e una larghezza massima fornita di 920 mm.
5. Nastro flogopite I nastri in mica della serie flogopite possiedono un eccellente isolamento elettrico e resistenza al calore, nonché una forte resistenza agli acidi, agli alcali, alla compressione, allo stripping e alle radiazioni. Presentano inoltre buona flessibilità, capacità di flessione e resistenza alla trazione, che li rendono adatti all'avvolgimento ad alta velocità. I test di resistenza al fuoco mostrano che fili e cavi avvolti con nastro flogopite possono resistere a 840 ℃ e 1000 V per 90 minuti senza guasti.
Il nastro resistente al fuoco in fibra di vetro flogopite è ampiamente utilizzato in grattacieli, metropolitane, grandi centrali elettriche e importanti imprese industriali e minerarie, luoghi legati alla sicurezza antincendio e al soccorso antincendio. Viene utilizzato, ad esempio, per le linee di alimentazione e controllo delle apparecchiature antincendio e dell'illuminazione di emergenza. Grazie al suo prezzo basso, è il materiale preferito per i cavi resistenti al fuoco.
6. Informazioni correlate sul nastro in mica sintetica
1) Applicazione del nastro in mica sintetica in cavi resistenti al fuoco di classe A
Le aree di applicazione dei cavi resistenti al fuoco di Classe A si stanno gradualmente espandendo, dalle prime piattaforme petrolifere offshore all'aviazione, aerospaziale, marina, metropolitana, tunnel, edifici commerciali, ospedali, sale da ballo, metallurgia, industria chimica e centrali elettriche, che si verificano in situazioni che richiedono elevati livelli di resistenza al fuoco. Negli ultimi anni, con la maturazione della tecnologia di produzione dei nastri in mica sintetica resistente al fuoco di Classe A, l'utilizzo di cavi resistenti al fuoco di Classe A realizzati con esso è in continuo aumento. Come è noto, il nastro in mica resistente al fuoco si divide in due categorie: Classe A (950-1000℃) e Classe B (750-800℃). Il nastro in mica flogopite e il nastro in mica sintetica sono i due tipi più popolari sul mercato.
2) Per quanto riguarda la tossicità del nastro di mica sintetica
Il nastro di mica sintetica è costituito da materia prima fluoroflogopite. La formula strutturale della flogopite è Kmg3(AlSi3O10)(OH)2, mentre quella della fluoroflogopite è Kmg3(AlSi3O10)(OH)F2. Dal punto di vista della struttura molecolare, la differenza sta nella presenza di ioni OH nel primo e di ioni F nel secondo. Il contenuto di fluoro è pari all'8,89%, ed è proprio la presenza di ioni F nella mica sintetica a migliorarne sensibilmente la resistenza al calore. Tuttavia, il contenuto di fluoro della mica sintetica è un pretesto utilizzato dai produttori stranieri di nastri flogopite rinforzati con film per ottenere un vantaggio competitivo. In realtà la presenza o assenza di fluoro non è il fattore chiave per i cavi resistenti al fuoco; la questione cruciale è la quantità di fluoro rilasciata durante la combustione e se raggiunge una dose letale. Un'azienda straniera afferma soltanto di utilizzare una "pellicola polimerica" nel suo nastro di flogopite rinforzato con pellicola, senza menzionare se questo polimero contenga fluoro o altri componenti, il che è sconcertante. Le istruzioni del prodotto consigliano solo di indossare guanti quando si maneggia questa pellicola e di lavarsi accuratamente le mani dopo. Ciò suggerisce che il nastro di flogopite rinforzato con film contiene componenti tossici. III. Carenze del cavo flessibile resistente al fuoco YTTW
1) I cavi YTTW utilizzano una guaina in rame, aumentando significativamente l'utilizzo del rame e quindi i costi di produzione.
2) I cavi di sezione maggiore sono ancora relativamente rigidi e mancano di flessibilità. Pertanto non è possibile produrre sezioni trasversali maggiori (superiori a 630 mm²), non soddisfacendo gli elevati requisiti di corrente dei sistemi.
IV. Cavi BTLY e BTTLY ad Isolamento Minerale con Guaina in Alluminio estruso in continuo
Basandoci sui tradizionali cavi ad isolamento minerale BTT, abbiamo sviluppato in modo indipendente nuovi tipi di cavi ad isolamento minerale BTLV, BTTLV, BTLY e BTTLY con guaina in alluminio estrusa in continuo.
1. Struttura del prodotto:
1) Conduttore: filo a trefoli di rame rotondo (più morbido della barra di rame piena di BTT).
2) Strato isolante: nastro di mica in oro puro (non più combinato con materiale isolante estruso, eliminando così la generazione di particelle di carbonio e migliorando la stabilità elettrica).
3) Guaina metallica: tubo metallico in alluminio estruso in continuo (semplifica notevolmente il processo di trafilatura del tubo di rame di BTT).
4) Guaina isolante (isolamento reticolato).
5) Strato refrattario (ricoperto con un materiale inorganico espandibile e ritardante di fiamma - Mg(OH) o Al(OH) - che non si scioglie, non è infiammabile e non brucia alla fiamma).
6) Guaina esterna in plastica (poliolefina o cloruro di polivinile).
L'utilizzo dell'alluminio come materiale principale per l'estrusione di tubi metallici anziché la trafilatura di tubi di rame non solo semplifica il processo e migliora l'efficienza, ma riduce anche significativamente i costi del prodotto (l'alluminio costa solo 1/10 del costo totale del rame). Il motivo per cui i tubi di alluminio possono sostituire i tubi di rame e non fondersi sotto fiamme ad alta temperatura è dovuto allo strato refrattario espandibile estruso sul tubo di alluminio: sotto attacco della fiamma, lo strato di espansione schiuma e solidifica, formando una spessa barriera che blocca lo spruzzo diretto della fiamma sul tubo di alluminio. Ciò non solo preserva l'integrità del tubo di alluminio ma riduce anche la temperatura di riscaldamento del nastro di mica al di sotto di 600 ℃, migliorando senza dubbio la stabilità dell'isolamento del nastro di mica (la resistenza di isolamento del nastro di mica aumenta al diminuire della temperatura).
2. Le sue caratteristiche:
1) Soddisfa tre standard di resistenza al fuoco secondo BS6387: resiste all'esposizione alla fiamma a 950 ℃ per 3 ore senza guasti, resiste agli spruzzi d'acqua per 15 minuti dopo 30 minuti a 650 ℃ (è accettabile anche l'immersione diretta) e resiste alle vibrazioni da impatto per 15 minuti a 950 ℃ senza danni. Pertanto, le sue prestazioni di resistenza al fuoco soddisfano pienamente gli standard BTT (Baidu, Taiwan).
2) Questo prodotto può essere prodotto con 1-37 core con specifiche da 1,5-6 millimetri quadrati, 1-5 core con specifiche da 10-240 millimetri quadrati e core singoli con specifiche da 300-630 millimetri quadrati. La lunghezza può essere personalizzata in base alle esigenze dell'utente e viene consegnata come un'unica bobina senza cuciture.
3) Non necessita di canaline aggiuntive durante l'installazione e ha le stesse funzioni di impermeabilità e resistenza agli urti dei cavi BTT.
4) Ha buone funzioni a prova di roditori, termiti e radiazioni, garantendo stabilità, lunga durata e durata del cavo.
5) Bassa temperatura operativa, bassa perdita di linea, forte resistenza al sovraccarico, lunga durata ed elevata sicurezza, che lo rendono particolarmente adatto a progetti con requisiti di protezione ambientale.
6) A prova di esplosione (il materiale isolante altamente compatto nel cavo e i terminali del cavo appositamente sigillati impediscono a vapore, gas e fiamme di entrare nell'apparecchiatura elettrica collegata al cavo, rendendolo adatto all'uso in luoghi con rischio di esplosione e per il cablaggio di varie apparecchiature e materiali a prova di esplosione.)
7) Resistente alla corrosione (la guaina metallica dei cavi ad isolamento minerale della serie BTT(L) ha un'elevata resistenza alla corrosione, che non richiede misure protettive aggiuntive per la maggior parte delle installazioni; anche nelle aree in cui la guaina metallica del cavo è suscettibile alla corrosione chimica o al grave inquinamento industriale, rimane sicura grazie alla guaina di plastica più esterna.)
8) Elevata resistenza meccanica (i cavi a isolamento minerale della serie BTT(L) sono robusti e durevoli, continuano a funzionare normalmente anche con una deformazione di un terzo del diametro del cavo e le loro prestazioni elettriche non vengono compromesse anche dopo gravi danni meccanici.)