Spinto dalla transizione energetica globale e dall’ondata di intelligentizzazione, l’industria dei fili e dei cavi sta subendo un aggiornamento completo degli standard di sicurezza. Dalla resistenza al fuoco dei cavi ad alta tensione ai requisiti di resistenza alle alte temperature dei cavi per i veicoli a nuova energia, i sistemi di certificazione internazionali stanno stabilendo standard più elevati per la sicurezza dei prodotti, il rispetto dell’ambiente e l’adattabilità agli scenari.
I. Direttive fondamentali per gli aggiornamenti degli standard di sicurezza internazionali
1. Controllo raffinato delle prestazioni di resistenza al fuoco
Prendendo come esempio i "Requisiti tecnici per la protezione antincendio dei cavi elettrici e delle condutture" della Cina implementati nel 2025, i cavi ad alta tensione (110 kV e superiori) devono utilizzare materiali ritardanti di fiamma in tunnel, sottostazioni e altri scenari e devono superare indicatori rigorosi come test di combustione in bundle (altezza carbone ≤ 2,5 metri) e test ritardanti di fiamma di livello B1 (diffusione della fiamma ≤ 1,5 metri, picco rilascio di calore ≤ 30kW). Anche la direttiva LVD (direttiva sulla bassa tensione) della certificazione CE UE richiede esplicitamente che i cavi superino un test sulle gocce bruciate per evitare rischi di incendio secondari.
2. Tutela ambientale e scenari estremi
La direttiva RoHS limita l'uso di sostanze pericolose come piombo e cadmio, mentre la certificazione UL aggiunge test di classificazione della tossicità del fumo e della corrosività, richiedendo che i cavi abbiano una trasmittanza della densità del fumo ≥ 60% durante la combustione per garantire la visibilità per la scala antincendio. In scenari di temperature estreme, le temperature dei test di resistenza al fuoco sono aumentate da 750 ℃ a 950 ℃ e i componenti di tenuta resistenti al fuoco devono avere un limite di resistenza al fuoco di 1-3 ore per affrontare le sfide di alta temperatura degli incendi reali.
3. Nuove esigenze energetiche e di intelligentizzazione
I cavi per i veicoli a nuova energia devono soddisfare lo standard ISO 19642, possedere proprietà quali resistenza alle alte temperature fino a 125 ℃, resistenza alle vibrazioni e resistenza alle interferenze elettromagnetiche. I cavi compositi in fibra ottica per le reti intelligenti devono integrare funzioni di monitoraggio della temperatura per ottenere una valutazione online della capacità di carico di corrente. Inoltre, la tecnologia dei giunti flessibili per cavi sottomarini ad altissima tensione da 500 kV e l’indice di ossigeno (≥32%) dei cavi flessibili resistenti alla torsione per parchi eolici sono diventati soglie tecniche del settore.
II. Quattro punti chiave per selezionare prodotti conformi alle certificazioni internazionali
1. Verificare i marchi di certificazione e i numeri standard
I prodotti legittimi dovrebbero recare marchi di certificazione come CE, UL e CSA ed essere accompagnati da numeri standard completi (ad esempio GB/T 12706-2020, IEC 60228). Ad esempio, il mercato dell’UE richiede che i prodotti siano conformi contemporaneamente alle direttive LVD (sicurezza), EMC (compatibilità elettromagnetica) e RoHS (protezione ambientale); nessuno può essere omesso.
2. Verificare gli indicatori chiave di prestazione
Qualità del conduttore: i nuclei in rame di alta qualità sono rossastri brillanti, mentre il rame inferiore con molte impurità è scuro o giallastro. Puoi verificarlo toccando leggermente la punta del filo di rame con il palmo della mano; i prodotti di alta qualità sono morbidi e non provocano alcuna sensazione di bruciore.
Strato isolante: piegare ripetutamente l'estremità del filo; l'isolamento di alta qualità (come il polietilene reticolato) ha una forte resistenza alla fatica e non lascia residui bianchi dopo la compressione; la plastica riciclata di qualità inferiore si rompe facilmente.
Ritardante di fiamma: staccare lo strato isolante e accendere; i prodotti di alta qualità si spengono immediatamente dopo aver allontanato la fiamma, mentre i prodotti di qualità inferiore continuano a bruciare e a gocciolare residui.
3. Valutazione dell'idoneità dello scenario
Scenari di edifici: dare priorità ai cavi resistenti al fuoco con un tempo di resistenza al fuoco ≥180 minuti e conformi agli standard GB 50217-2018 per soddisfare i requisiti di protezione antincendio dei grattacieli.
Scenari industriali: gli impianti chimici richiedono cavi isolati in fluoroplastica (resistenti agli acidi e agli alcali) e le fabbriche di elettronica richiedono cavi di controllo con una copertura di schermatura ≥90% per apparecchiature di precisione.
Nuovi scenari energetici: le centrali fotovoltaiche richiedono cavi con un intervallo di resistenza alla temperatura compreso tra -40 ℃ e 105 ℃, mentre le centrali elettriche ad accumulo di energia richiedono una durata di ciclo ≥ 10.000 cicli.
4. Confronto tra prezzo e saldo dei costi
I prodotti a basso prezzo possono essere vantaggiosi (ad esempio, alluminio mescolato con nuclei di rame, spessore isolante insufficiente), portando a un aumento dei costi operativi e di manutenzione a lungo termine. Ad esempio, i cavi ignifughi conformi ai nuovi standard nazionali, sebbene più costosi per unità, non richiedono rivestimenti ignifughi aggiuntivi, con conseguente riduzione dei costi complessivi.
III. Tendenze del mercato e strategie di adattamento dei progetti
1. Aggiornamenti intelligenti e di fascia alta
Il mercato globale dei fili e dei cavi si sta spostando dalla “competizione sui prezzi” alla “competizione tecnologica”. La domanda di prodotti di fascia alta come cavi ad altissima tensione, cavi di monitoraggio intelligenti e linee ad alta tensione per veicoli a nuova energia è in aumento. Le imprese devono migliorare la propria competitività attraverso l’innovazione dei materiali (come i materiali isolanti nanomodificati) e le scoperte tecnologiche (come la saldatura laser).
2. Affrontare le differenze standard regionali
I requisiti di certificazione variano in modo significativo tra i diversi mercati: il Nord America enfatizza la certificazione UL per la protezione antincendio, l’UE sottolinea la conformità ambientale CE e il Medio Oriente richiede che i cavi superino i test di resistenza alla polvere SASO saudita. Le imprese devono creare portafogli di prodotti regionalizzati ed evitare un approccio unico per tutti.
3. Gestione completa del ciclo di vita
È necessario costruire un sistema di sicurezza completo, dalla progettazione e produzione fino al funzionamento e alla manutenzione. Ad esempio, quando si forniscono cavi per progetti di metropolitana, è possibile integrare sistemi di monitoraggio intelligenti per fornire feedback in tempo reale sui dati relativi alla temperatura e alla capacità di carico della corrente, fornendo avvisi tempestivi di potenziali guasti e prolungando la durata del prodotto.
Il miglioramento degli standard di sicurezza è essenziale per lo sviluppo di alta qualità del settore. Le imprese devono utilizzare le certificazioni internazionali come punto di riferimento, concentrandosi sull’innovazione dei materiali e sull’adattamento degli scenari, fornendo al contempo agli utenti un supporto per l’intero processo, dalla selezione al funzionamento e alla manutenzione. Spinti dagli obiettivi del “doppio carbonio” e dalla nuova rivoluzione energetica, solo i prodotti che bilanciano sicurezza, rispetto dell’ambiente ed economia possono ottenere un vantaggio competitivo nel mercato globale.
