I fili e i cavi che usiamo nella vita di tutti i giorni sono disponibili in una varietà di colori. I materiali cavi comuni come PVC (polivinil cloruro), PE (polietilene) e PP (polipropilene) sono in realtà bianchi o trasparenti. Solo mescolando ed estrusione di masterbatch può ottenere i cavi ottenere colori vibranti. Pertanto, i masterbatch sono il "mago" che rende i cavi così colorati.
Caratteristiche di MasterBatch:
Il nucleo del filo è coperto da uno strato di isolamento in plastica. Fili e cavi includono cavi di comunicazione, cavi di alimentazione e fili isolati. A seconda dell'applicazione specifica e del processo di stampaggio, i requisiti di MasterBatch sono i seguenti:
1. Colore
Nell'industria del filo e dei cavi, i colori standard e le tolleranze per vari cavi devono aderire a determinati standard, rendendo questo un indicatore cruciale.
2. Proprietà elettriche
Per garantire il funzionamento sicuro e adeguato di fili e cavi, il MasterBatch utilizzato deve mantenere la corretta conduttività del materiale di rivestimento in plastica.
3. Resistenza al calore
I masterbatch di filo e cavo devono resistere alle alte temperature e mantenere il cambiamento di colore quando utilizzati nel processo di stampaggio. Devono superare i test di resistenza alla temperatura e la temperatura e l'ambiente effettivi dell'applicazione. A seconda della resina utilizzata, la temperatura per le resine in PVC può essere inferiore, mentre quella per le resine HDPE e LDPE può essere più elevata. In generale, la resistenza alla temperatura richiesta è compresa tra 170-220 ° C.
Lo strato di isolamento di filo e cavo è molto sottile e la velocità di estrusione è molto veloce, che richiede alta qualità. Pertanto, anche i requisiti di dispersione per MasterBatch sono molto alti. Se MasterBatch non si disperde bene nello strato di isolamento estruso, possono apparire i granelli di colore, causando scintille durante l'uso, ponendo un pericolo significativo per la sicurezza.
5. Contenuto di impurità
Se i masterbatch di filo e cavo contengono sali e particelle di metallo, questi possono causare rottura nel filo e nel cavo finito. Pertanto, queste impurità, in particolare le impurità conduttive, devono essere controllate.
6. Resistenza alla migrazione
La sicurezza alimentare si riferisce alla capacità di un paese o di una regione di produrre le esigenze dietetiche di base della sua gente. Ciò richiede che le persone possano sia acquistare e permettersi il cibo di base di cui hanno bisogno per la sopravvivenza.
7. Sicurezza
I metalli, gli alogeni e altri componenti chimici nei masterbatch di filo e cavo sono soggetti a limiti controllati, specialmente se utilizzati negli apparecchi elettronici.
I masterbatch sono materiali compositi realizzati da uniformemente che racchiude una quantità insolitamente grande di pigmento in una resina. Sono coloranti specializzati per materiali polimerici e sono costituiti da un pigmento o un colorante, un portatore, un disperdente e additivi.
I componenti di base di MasterBatchs sono i seguenti:
1. Pigmento o colorante
I pigmenti MasterBatch sono classificati come organici e inorganici.
I pigmenti organici comuni comprendono il rosso della ftalocianina, il blu della ftalocianina, il giallo macromolecolare, la viola permanente, il verde ftalocianina e il rosso azo.
I pigmenti inorganici comuni includono rosso cadmio, biossido di titanio, giallo ossido di ferro e nero di carbonio.
2. Carrier
Il corriere funge da matrice del masterbatch. A seconda del corriere, i masterbatch possono essere classificati come specializzati o generici.
I masterbatch specializzati utilizzano la stessa resina del materiale polimerico del prodotto del vettore. Ad esempio, i masterbatch PE devono usare PE come vettore.
I masterbatch per scopi generali usano spesso PE a basso punto di fusione come vettore. Sono usati per colorare altri materiali polimerici oltre alla resina del vettore.
Confrontando i due maestri di master specializzati offrono la migliore compatibilità. Mentre il processo di produzione per i masterbatch per uso generale è più semplice, i loro risultati di colorazione sono meno prevedibili, il loro costo è elevato e possono ridurre le altre proprietà del prodotto.
3. Disperanti
I disperdenti promuovono la dispersione uniforme del pigmento nella resina. I disperdenti dovrebbero avere un punto di fusione inferiore rispetto alla resina portante e mostrare una buona compatibilità sia con il pigmento che con la resina. La cera e le stearate di polietilene a basso peso molecolare sono disperdenti comunemente usati.
4. Additivi
I MasterBatchs generalmente non contengono additivi, ma possono essere aggiunti su richiesta gli ingurvoli, i ritardanti di fiamma e gli antiossidanti.
Vantaggi di MasterBatchs:
1. MasterBatches Migliora la dispersione dei pigmenti
I MasterBatch richiedono un processo di perfezionamento del pigmento a grana fine durante la produzione per migliorare la dispersibilità e la forza di colorazione. MasterBatch per scopi speciali utilizzano un vettore che corrisponde al tipo di plastica del prodotto, garantendo un'eccellente compatibilità. Dopo il riscaldamento e lo scioglimento, le particelle di pigmento si disperdono bene in tutto il prodotto di plastica.
2. MasterBatchs aiutano a mantenere la stabilità dei pigmenti chimici.
Se i pigmenti vengono utilizzati direttamente nella lavorazione della plastica, vengono esposti all'aria durante lo stoccaggio e l'uso, portando all'assorbimento e all'ossidazione dell'umidità. Tuttavia, dopo essere stato trasformato in masterbatch, il portatore di resina isola il pigmento dall'aria e dall'umidità, mantenendo la sua stabilità chimica nel tempo.
3. MasterBatchs aiutano a mantenere la stabilità del colore.
I masterbatch sono simili alle particelle di resina, rendendo la misurazione più semplice e accurata. Impediscono ad attaccarsi al contenitore durante la miscelazione e si mescolano in modo più uniforme con la resina, garantendo una quantità di addizione stabile e, di conseguenza, la stabilità del colore del prodotto in plastica.
4. MasterBatchs aiutano a mantenere le proprietà fisiche del materiale di base.
I rapporti di aggiunta di MasterBatch sono bassi e le materie prime di base possono essere modellate direttamente nel prodotto dopo la miscelazione con il MasterBatch, minimizzando le proprietà fisiche del materiale di base.
5. Protezione della salute dell'operatore.
Poiché i masterbatch sono granulari, riducono significativamente l'emissione di polvere durante l'applicazione del pigmento, proteggendo la salute degli operatori.
6. MasterBatchs assicurano un ambiente pulito e sono facili da usare.
I vantaggi di MasterBatchs includono una buona dispersibilità, un basso contenuto di riempimento, tecnologia matura, basso costo e eccellente lucentezza del prodotto.
