कई सूचना प्रसारण प्रक्रियाओं में, ट्रांसमिशन अनिवार्य रूप से औद्योगिक नियंत्रण केबलों के अंदर कंडक्टरों पर निर्भर करता है। औद्योगिक नियंत्रण केबलों का हस्तक्षेप-विरोधी कार्य हस्तक्षेप के लिए अपेक्षाकृत मजबूत प्रतिरोध प्रदान करता है, विशेष रूप से महत्वपूर्ण जानकारी के लिए, उत्कृष्ट सुरक्षा प्रदान करता है। इन कार्यों का कार्यान्वयन अक्सर औद्योगिक नियंत्रण केबल की संरचना से अविभाज्य होता है। तो, घटिया औद्योगिक नियंत्रण केबलों की संरचना और उपस्थिति के कौन से पहलू शामिल हैं?
औद्योगिक नियंत्रण केबल आवरण
मोटाई बहुत पतली है, या तो न्यूनतम मानक मान से कम है या औसत मोटाई स्वीकार्य सहनशीलता से कम है। इन्सुलेशन परत की मोटाई संबंधी समस्याएं उच्च कोणीय वेग, कम एक्सट्रूज़न डाई क्लैम्पिंग बल और अनुचित डाई चयन के कारण होती हैं।
बाँस जैसी आकृति
औद्योगिक नियंत्रण केबल की बाहरी परत में बांस जैसी आकृति विद्युत उपकरण या यांत्रिक संरचना के मुद्दों, बहुत छोटे कोर या असमान कंडक्टर व्यास के कारण अस्थिर कर्षण गति के कारण होती है। इसका समाधान यांत्रिक उपकरण और सर्किट सिस्टम का निरीक्षण करना और सामान्य दोषों का निवारण करना है। कोर आकार को उचित रूप से समायोजित करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि कोर व्यास यथासंभव एक समान है, और प्रसंस्करण आवश्यकताओं से अधिक फंसे होने से बचें।
सतह पर खरोंचें
औद्योगिक नियंत्रण केबल वल्केनाइज्ड रबर ट्यूबिंग के अंदर ऊपरी और निचली दीवारों पर गंदगी या मलबे का सामना कर सकते हैं। इसलिए, जितना संभव हो सके रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग ट्यूब के भीतर कोर को स्थानांतरित करने की अनुमति देने के लिए निलंबन को समायोजित करना आवश्यक है। यदि गंदगी मिले तो तुरंत उसका समाधान करें। शीर्ष ब्लॉक के बाहरी किनारे पर भंगुर सामग्री हो सकती है। समाधान यह है कि ओवरहीटिंग से बचने के लिए स्टार्टअप के दौरान शीर्ष ब्लॉक तापमान को ठीक से समायोजित किया जाए। यदि जलने का पता चले तो मशीन को तुरंत बंद कर दें, नहीं तो यह अपने आप ठीक नहीं होगी।
अशुद्धियों
इन्सुलेशन और अर्ध-इन्सुलेशन सामग्री में अधिकांश अशुद्धियाँ सामग्री मिश्रण और बाहर निकालना के दौरान पेश की जाती हैं। बाहरी अशुद्धियों को अंदर जाने से रोकने के लिए ऑपरेशन के दौरान सामग्री की सफाई पर सख्त ध्यान दिया जाना चाहिए। एक अन्य प्रकार की अशुद्धता भंगुर धब्बे हैं, जो केबल के गुणों और सेवा जीवन को प्रभावित करते हैं। इसलिए, भंगुरता को रोकने के लिए सामग्री मिश्रण और बाहर निकालना के दौरान तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
बबल
इन्सुलेशन परत में बुलबुले दो कारकों के कारण हो सकते हैं। सबसे पहले, वे ज्वाला-मंदक प्लास्टिक के प्रसंस्करण के दौरान हो सकते हैं। समाधान उपयुक्त सांचों का चयन करना है। परिरक्षण परत में बुलबुले मुख्य रूप से सामग्री में नमी के कारण होते हैं; बाहर निकालने से पहले इसे सुखा लेना चाहिए। दूसरा, अपर्याप्त शीतलन के परिणामस्वरूप तुरंत तार कोर की सतह पर समान दूरी पर बुलबुले की एक अंगूठी दिखाई देगी। इसका समाधान पानी के स्तर को बढ़ाकर और ठंडा करने वाले परिसंचारी पानी के तापमान को कम करके शीतलन में सुधार करना है।
ये संरचनात्मक घटक औद्योगिक नियंत्रण केबलों को ऐसी विशेषताएँ देते हैं जो अन्य केबलों में नहीं पाई जाती हैं, जिससे औद्योगिक अनुप्रयोगों में उनका व्यापक उपयोग होता है।
