Poussée par la transition énergétique mondiale et la vague d’intelligentisation, l’industrie du fil et du câble subit une mise à niveau complète de ses normes de sécurité. De la résistance au feu des câbles haute tension aux exigences de résistance aux hautes températures des câbles pour véhicules à énergies nouvelles, les systèmes de certification internationaux établissent des normes plus élevées en matière de sécurité des produits, de respect de l'environnement et d'adaptabilité aux scénarios.
I. Orientations fondamentales des mises à niveau des normes internationales de sécurité
1. Contrôle raffiné des performances de résistance au feu
En prenant comme exemple les « Exigences techniques pour la protection contre l'incendie des câbles et conduits électriques » mises en œuvre en 2025, les câbles haute tension (110 kV et plus) doivent utiliser des matériaux ignifuges dans les tunnels, les sous-stations et d'autres scénarios, et doivent passer des indicateurs stricts tels que des tests de combustion groupée (hauteur de charbon ≤ 2,5 mètres) et des tests ignifuges de niveau B1 (propagation de la flamme ≤ 1,5). mètres, dégagement de chaleur de pointe ≤ 30kW). La directive LVD (directive basse tension) de la certification CE de l'UE exige également explicitement que les câbles passent un test de gouttelettes enflammées pour éviter les risques d'incendie secondaire.
2. Protection de l'environnement et scénarios extrêmes
La directive RoHS restreint l'utilisation de substances dangereuses telles que le plomb et le cadmium, tandis que la certification UL ajoute des tests de toxicité et de corrosivité de la fumée, exigeant que les câbles aient une transmission de densité de fumée ≥60 % pendant la combustion afin de garantir la visibilité des issues de secours. Dans des scénarios de températures extrêmes, les températures des tests de résistance au feu sont passées de 750 ℃ à 950 ℃, et les composants d'étanchéité résistant au feu doivent avoir une limite de résistance au feu de 1 à 3 heures pour relever les défis à haute température des incendies réels.
3. Nouveaux besoins en matière d’énergie et d’intelligence
Les câbles pour véhicules à énergies nouvelles doivent répondre à la norme ISO 19642 et posséder des propriétés telles que la résistance aux températures élevées jusqu'à 125 ℃, la résistance aux vibrations et la résistance aux interférences électromagnétiques. Les câbles composites à fibres optiques pour les réseaux intelligents doivent intégrer des fonctions de surveillance de la température pour réaliser une évaluation en ligne de la capacité de charge de courant. Par ailleurs, la technologie des joints flexibles pour les câbles sous-marins ultra haute tension 500kV et l'indice d'oxygène (≥32%) des câbles flexibles résistants à la torsion pour parcs éoliens sont devenus des seuils techniques pour l'industrie.
II. Quatre points clés pour sélectionner des produits conformes aux certifications internationales
1. Vérifiez les marques de certification et les numéros standard
Les produits légitimes doivent porter des marques de certification telles que CE, UL et CSA, et être accompagnés de numéros de norme complets (par exemple, GB/T 12706-2020, IEC 60228). Par exemple, le marché de l'UE exige que les produits soient simultanément conformes aux directives LVD (sécurité), EMC (compatibilité électromagnétique) et RoHS (protection de l'environnement) ; aucun ne peut être omis.
2. Vérifier les indicateurs de performance clés
Qualité du conducteur : les noyaux en cuivre de haute qualité sont rougeâtres vifs, tandis que le cuivre de qualité inférieure contenant de nombreuses impuretés est foncé ou jaunâtre. Vous pouvez tester cela en touchant légèrement la pointe du fil de cuivre avec votre paume ; les produits de haute qualité sont doux au toucher et ne provoquent aucune sensation de picotement.
Couche d'isolation : pliez à plusieurs reprises l'extrémité du fil ; une isolation de haute qualité (telle que le polyéthylène réticulé) a une forte résistance à la fatigue et ne laisse aucun résidu blanc après compression ; le plastique recyclé de qualité inférieure se brise facilement.
Retardateur de flamme : décollez la couche isolante et allumez ; les produits de haute qualité s'éteignent immédiatement après le retrait de la flamme, tandis que les produits de qualité inférieure continuent de brûler et de laisser couler des résidus.
3. Évaluation de la pertinence du scénario
Scénarios de construction : donnez la priorité aux câbles résistant au feu avec un temps de résistance au feu ≥ 180 minutes et répondant aux normes GB 50217-2018 pour répondre aux exigences de protection incendie des immeubles de grande hauteur.
Scénarios industriels : les usines chimiques nécessitent des câbles isolés en plastique fluoré (résistants aux acides et aux alcalis), et les usines électroniques nécessitent des câbles de commande avec une couverture de blindage ≥ 90 % pour les équipements de précision.
Nouveaux scénarios énergétiques : les centrales photovoltaïques nécessitent des câbles avec une plage de résistance à la température de -40 ℃ à 105 ℃, tandis que les centrales électriques de stockage d'énergie nécessitent une durée de vie ≥ 10 000 cycles.
4. Comparaison des prix et du solde des coûts
Les produits à bas prix peuvent faire des économies (par exemple, aluminium mélangé à des noyaux de cuivre, épaisseur d'isolation insuffisante), entraînant une augmentation des coûts d'exploitation et de maintenance à long terme. Par exemple, les câbles ignifuges conformes aux nouvelles normes nationales, bien que plus chers à l'unité, ne nécessitent pas de revêtements ignifuges supplémentaires, ce qui entraîne une baisse des coûts globaux.
III. Tendances du marché et stratégies d’adaptation des projets
1. Mises à niveau haut de gamme et intelligentes
Le marché mondial des fils et câbles passe de la « concurrence par les prix » à la « concurrence technologique ». La demande de produits haut de gamme tels que les câbles ultra haute tension, les câbles de surveillance intelligents et les lignes haute tension pour les véhicules à énergies nouvelles est en augmentation. Les entreprises doivent améliorer leur compétitivité grâce à l’innovation matérielle (comme les matériaux isolants nano-modifiés) et aux avancées technologiques (comme le soudage au laser).
2. Remédier aux différences de normes régionales
Les exigences de certification varient considérablement selon les différents marchés : l'Amérique du Nord met l'accent sur la certification UL pour la protection incendie, l'UE met l'accent sur la conformité environnementale CE et le Moyen-Orient exige que les câbles passent avec succès les tests de résistance à la poussière SASO saoudiens. Les entreprises doivent établir des portefeuilles de produits régionalisés et éviter une approche « taille unique ».
3. Gestion complète du cycle de vie
Un système de sécurité complet doit être construit depuis la conception et la production jusqu'à l'exploitation et la maintenance. Par exemple, lors de la fourniture de câbles pour des projets de métro, des systèmes de surveillance intelligents peuvent être intégrés pour fournir des informations en temps réel sur les données de température et de capacité de charge actuelle, fournissant ainsi des alertes précoces en cas de pannes potentielles et prolongeant la durée de vie du produit.
L'amélioration des normes de sécurité est essentielle au développement de haute qualité de l'industrie. Les entreprises doivent utiliser les certifications internationales comme référence, en se concentrant sur l'innovation matérielle et l'adaptation des scénarios, tout en fournissant aux utilisateurs une assistance complète du processus, de la sélection à l'exploitation et à la maintenance. Poussés par les objectifs du « double carbone » et la nouvelle révolution énergétique, seuls les produits qui équilibrent sécurité, respect de l'environnement et économie peuvent acquérir un avantage concurrentiel sur le marché mondial.
