Dans de nombreux processus de transmission d’informations, la transmission repose essentiellement sur les conducteurs situés à l’intérieur des câbles de commande industriels. La fonction anti-interférence des câbles de commande industriels offre une résistance relativement forte aux interférences, notamment pour les informations critiques, offrant ainsi une excellente protection. La réalisation de ces fonctions est souvent indissociable de la structure du câble de commande industriel. Alors, quels aspects de la structure et de l’apparence des câbles de commande industriels de qualité inférieure sont inclus ?
Gaine de câble de commande industrielle
L'épaisseur est trop fine, soit inférieure à la valeur standard minimale, soit l'épaisseur moyenne est inférieure à la tolérance autorisée. Les problèmes d’épaisseur de couche d’isolation sont causés par une vitesse angulaire élevée, une faible force de serrage de la filière d’extrusion et une mauvaise sélection de la filière.
Forme semblable à celle du bambou
Une forme semblable à celle d'un bambou dans la couche externe du câble de commande industriel est causée par une vitesse de traction instable due à des problèmes d'équipement électrique ou de structure mécanique, à un noyau très petit ou à un diamètre de conducteur inégal. La solution consiste à inspecter l’équipement mécanique et le système de circuits, ainsi qu’à dépanner les défauts courants. Ajustez la taille du noyau de manière appropriée, en vous assurant que le diamètre du noyau est aussi uniforme que possible et évitez les torons dépassant les exigences de traitement.
Rayures superficielles
Les câbles de commande industriels peuvent rencontrer de la saleté ou des débris sur les parois supérieure et inférieure à l'intérieur du tube en caoutchouc vulcanisé. Il est donc nécessaire d'ajuster la suspension pour permettre au noyau de se déplacer le plus possible à l'intérieur du tube de réticulation chimique. Si de la saleté est trouvée, corrigez-la immédiatement. Il peut y avoir un matériau fragile sur le bord extérieur du bloc supérieur. La solution consiste à régler correctement la température du bloc supérieur lors du démarrage pour éviter une surchauffe. Si une brûlure est détectée, arrêtez immédiatement la machine, sinon elle ne se rétablira pas d'elle-même.
Impuretés
La plupart des impuretés présentes dans les matériaux isolants et semi-isolants sont introduites lors du mélange et de l’extrusion des matériaux. Une attention particulière doit être accordée au nettoyage des matériaux pendant le fonctionnement afin d'éviter que des impuretés externes ne s'infiltrent. Un autre type d'impuretés sont les points fragiles, qui affectent les propriétés et la durée de vie du câble. Par conséquent, la température doit être strictement contrôlée pendant le mélange et l’extrusion des matériaux afin d’éviter toute fragilité.
Bulles
Les bulles dans la couche isolante peuvent être causées par deux facteurs. Premièrement, ils peuvent survenir lors du traitement des plastiques ignifuges. La solution est de sélectionner des moules appropriés. Les bulles dans la couche de protection sont principalement causées par l'humidité présente dans le matériau ; il doit être séché avant l'extrusion. Deuxièmement, un refroidissement insuffisant entraînera immédiatement l’apparition d’un anneau de bulles à la surface de l’âme du fil à égale distance. La solution consiste à améliorer le refroidissement en augmentant le niveau d’eau et en abaissant la température de l’eau de refroidissement en circulation.
Ces composants structurels confèrent aux câbles de commande industriels des caractéristiques que l'on ne retrouve pas dans d'autres câbles, ce qui conduit à leur utilisation généralisée dans les applications industrielles.
