Los cables y cables que usamos en la vida cotidiana vienen en una variedad de colores. Los materiales de cable comunes como PVC (cloruro de polivinilo), PE (polietileno) y PP (polipropileno) son realmente blancos o transparentes. Solo mezclando y extruyendo masterbatches puede lograr colores vibrantes. Por lo tanto, los maestros son el "mago" que hace que los cables sean tan coloridos.
Características de MasterBatch:
El núcleo del cable está cubierto con una capa de aislamiento de plástico. Los cables y los cables incluyen cables de comunicación, cables de energía y cables aislados. Dependiendo de la aplicación y el proceso de moldeo específico, los requisitos de MasterBatch son los siguientes:
1. Color
En la industria de cable y cables, los colores y tolerancias estándar para varios cables deben cumplir con ciertos estándares, lo que hace que este sea un indicador crucial.
2. Propiedades eléctricas
Para garantizar el funcionamiento seguro y adecuado de los cables y cables, el MasterBatch utilizado debe mantener la conductividad adecuada del material de recubrimiento de plástico.
3. Resistencia al calor
Los maestros de alambre y cable deben soportar altas temperaturas y mantener el cambio de color cuando se usan en el proceso de moldeo. Deben pasar pruebas de resistencia de temperatura y la temperatura y el entorno de la aplicación reales. Dependiendo de la resina utilizada, la temperatura para las resinas de PVC puede ser más baja, mientras que la de resinas HDPE y LDPE puede ser mayor. En general, la resistencia a la temperatura requerida es entre 170-220 ° C.
La capa de aislamiento de cable y cable es muy delgada, y la velocidad de extrusión es muy rápida, lo que requiere alta calidad. Por lo tanto, los requisitos de dispersión para el Masterbatch también son muy altos. Si el MasterBatch no se dispersa bien en la capa de aislamiento extruido, pueden aparecer motas de color, causando chispas durante el uso, lo que representa un peligro de seguridad significativo.
5. Contenido de impureza
Si los maestros de cable y cable contienen sales y partículas de metal, estos pueden causar descomposición en el cable y el cable terminados. Por lo tanto, estas impurezas, especialmente las impurezas conductivas, deben controlarse.
6. Resistencia a la migración
La seguridad alimentaria se refiere a la capacidad de un país o región para producir las necesidades dietéticas básicas de su gente. Esto requiere que las personas puedan comprar y pagar los alimentos básicos que necesitan para la supervivencia.
7. Seguridad
Los metales, los halógenos y otros componentes químicos en los maestros de alambre y cable están sujetos a límites controlados, especialmente cuando se usan en electrodomésticos.
Los masterbatches son materiales compuestos hechos al encerrar uniformemente una cantidad de pigmento inusualmente grande en una resina. Son colorantes especializados para materiales de polímero y consisten en un pigmento o tinte, un portador, un dispersante y aditivos.
Los componentes básicos de MasterBatches son los siguientes:
1. pigmento o tinte
Los pigmentos Masterbatch se clasifican como orgánicos e inorgánicos.
Los pigmentos orgánicos comunes incluyen rojo ftalocianina, azul ftalocianina, amarillo macromolecular, violeta permanente, verde ftalocianina y rojo azo.
Los pigmentos inorgánicos comunes incluyen rojo de cadmio, dióxido de titanio, amarillo de óxido de hierro y negro de carbono.
2. Portador
El portador sirve como la matriz del Masterbatch. Dependiendo del transportista, los maestros se pueden clasificar como especializados o de propósito general.
Los maestros especializados usan la misma resina que el material de polímero del producto que el portador. Por ejemplo, PE Masterbatches debe usar PE como portador.
Los maestros de uso general a menudo usan PE de bajo punto de fusión como portador. Se utilizan para colorear otros materiales de polímero además de la resina portadora.
Comparando los dos, Masterbatches especializados ofrece la mejor compatibilidad. Si bien el proceso de producción para Masterbatches de uso general es más simple, sus resultados de coloración son menos predecibles, su costo es alto y pueden reducir otras propiedades del producto.
3. Dispersantes
Los dispersantes promueven la dispersión uniforme del pigmento en la resina. Los dispersantes deben tener un punto de fusión más bajo que la resina portadora y exhibir una buena compatibilidad con el pigmento y la resina. El polietileno bajo cera y estearatos de peso molecular son dispersantes comúnmente utilizados.
4. Aditivos
Los masterbatches generalmente no contienen aditivos, pero los abridantes, los retardantes de llama y los antioxidantes se pueden agregar a pedido.
Ventajas de Masterbatches:
1. Masterbatches mejoran la dispersión del pigmento
Los Masterbatches requieren un proceso de refinamiento de pigmento de grano fino durante la producción para mejorar la dispersión y la fuerza de tinte. Masterbatches de uso especial usa un portador que coincida con el tipo de plástico del producto, asegurando una excelente compatibilidad. Después de calentar y derretirse, las partículas de pigmento se dispersan bien en todo el producto de plástico.
2. Masterbatches ayudan a mantener la estabilidad de los pigmentos químicos.
Si los pigmentos se usan directamente en el procesamiento de plástico, están expuestos al aire durante el almacenamiento y el uso, lo que lleva a la absorción de humedad y la oxidación. Sin embargo, después de convertirse en Masterbatches, el portador de resina aísla el pigmento del aire y la humedad, manteniendo su estabilidad química con el tiempo.
3. Masterbatches ayudan a mantener la estabilidad del color.
Los masterbatches son similares a las partículas de resina, lo que hace que la medición sea más fácil y más precisa. Evitan que se adhieran al recipiente durante la mezcla y se mezclan de manera más uniforme con la resina, asegurando una cantidad de adición estable y, en consecuencia, la estabilidad del color del producto de plástico.
4. Masterbatches ayuda a mantener las propiedades físicas del material base.
Las relaciones de adición de Masterbatch son bajas, y las materias primas base se pueden moldear directamente en el producto después de mezclar con el MasterBatch, minimizando las propiedades físicas del material base.
5. Protección de la salud del operador.
Debido a que los maestros son granulares, reducen significativamente la emisión de polvo durante la aplicación de pigmento, protegiendo la salud del operador.
6. Masterbatches aseguran un entorno limpio y sean fáciles de usar.
Las ventajas de Masterbatches incluyen buena dispersión, bajo contenido de relleno, tecnología madura, bajo costo y excelente brillo de productos.
