El cobre blanco, el latón, el cobre rojo (también conocido como "cobre rojo") y el bronce (azulado gris o amarillo grisáceo) se distinguen por su color. El cobre blanco y el latón son extremadamente fáciles de distinguir; El cobre rojo (cobre puro, impurezas <1%) y bronce (otros elementos de aleación de aproximadamente 5%) son ligeramente más difíciles de distinguir.
El cobre rojo no oxidado es más brillante que el bronce, mientras que el bronce tiene un tono amarillo ligeramente azulado o más oscuro. El cobre rojo oxidado se vuelve negro, mientras que el bronce adquiere un verde azulado (debido a la oxidación dañina del agua) o los tonos de color de chocolate. El bronce originalmente se refirió a una aleación de cobre-tin. Más tarde, todas las aleaciones de cobre, excepto el latón y el cobre blanco, se llamaron bronce, a menudo prefijadas con el nombre del primer elemento principal agregado. El bronce de estaño ofrece excelentes propiedades de fundición, reducción de fricción y propiedades mecánicas, lo que lo hace adecuado para cojinetes de fabricación, engranajes de gusanos, engranajes y otros materiales.
El bronce de plomo es un material de rodamiento ampliamente utilizado en motores modernos y máquinas de molienda. El bronce de aluminio ofrece alta resistencia, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, lo que lo hace adecuado para fundir engranajes de alta carga, bujes, hélices marinos y otros materiales. El bronce de berilio y el bronce de fósforo tienen altos límites elásticos y una buena conductividad eléctrica, lo que los hace adecuados para fabricar resortes de precisión y componentes de contacto eléctrico. El bronce de berilio también se usa para fabricar herramientas sin chispas utilizadas en minas de carbón, depósitos de petróleo y otras aplicaciones.
El cobre blanco es una aleación de cobre con níquel como aditivo principal. El cobre blanco común es una aleación binaria de cobre-níquel; Las aleaciones con elementos adicionales como manganeso, hierro, zinc y aluminio se llaman cobre blanco complejo. El cobre blanco industrial se divide en dos categorías: cobre blanco estructural y cobre blanco eléctrico.
El cobre blanco estructural se caracteriza por excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y un color hermoso. Este tipo de cobre blanco se usa ampliamente en la fabricación de maquinaria de precisión, maquinaria química y componentes de construcción naval.
El cobre blanco eléctrico generalmente tiene buenas propiedades termoeléctricas. El cobre de manganeso, el constante y el corundum son diferentes tipos de cobre blanco con diferentes contenidos de manganeso. Se utilizan en la fabricación de instrumentos eléctricos de precisión, varistores, resistencias de precisión, medidores de tensión, termopares y otros materiales.
En comparación con otras aleaciones de cobre, el cobre blanco cuenta con propiedades mecánicas y físicas excepcionalmente superiores, incluida una excelente ductilidad, alta dureza, color atractivo, resistencia a la corrosión y rendimiento de arrastre profundo. Sin embargo, su principal elemento agregado, Nickel, es una escasa mercancía estratégica y relativamente costoso.
Primero, echemos un vistazo al cobre puro. El cobre rojo es el tipo de cobre con el mayor contenido de cobre, que alcanza el 99.5%-99.95%, de ahí el nombre. El cobre puro es el cobre elemental puro de pureza excepcional. La oxidación forma una película de óxido púrpura en la superficie, dándole un color rojo rosado. El cobre rojo se refina típicamente usando electrólisis, logrando una pureza de hasta 99.99%. El cobre rojo también exhibe una excelente plasticidad y suavidad, lo que hace que sea fácil de dar forma e instalar. El cobre rojo es altamente dúctil. Una gota de cobre puro, del tamaño de una gota de agua, se puede estirar en un alambre de dos kilómetros de largo o enrollar en una lámina casi transparente más grande que una cama. En términos de rendimiento, el cobre tiene excelente plasticidad, conductividad eléctrica y conductividad térmica, lo que lo hace comúnmente usado en cables, cables y disipadores de calor.
El latón es un tipo de cobre aleado con otros componentes. Su conductividad eléctrica y plasticidad son ligeramente más bajas que el cobre, pero ofrece una mayor resistencia y dureza. El latón es conocido por su color de superficie amarillento.
El latón es una aleación de cobre y zinc. El latón más simple es una aleación binaria de cobre-zinc, conocida como latón simple u latón ordinario. Variar el contenido de zinc en latón puede producir latón con diferentes propiedades mecánicas. Un mayor contenido de zinc aumenta su resistencia y reduce ligeramente su plasticidad. El latón utilizado en la industria no debe contener más del 45% de zinc. El mayor contenido de zinc puede conducir a la fragilidad y deteriorar las propiedades de la aleación.
Agregar 1% de estaño al latón mejora significativamente su resistencia a la corrosión del agua de mar y las atmósferas marinas, de ahí el nombre de "latón naval". El estaño también mejora la maquinabilidad de latón. El latón del plomo, comúnmente conocido como cobre estándar nacional fácil de cortar, se agrega principalmente para mejorar la maquinabilidad y la resistencia al desgaste, pero el plomo tiene poco efecto sobre la resistencia de la latón. Grabado de latón también es un tipo de latón de plomo. La mayoría de los latón tienen un buen color, maquinabilidad y ductilidad, lo que hace que sean fáciles de electroplacar o pintar.
Tanto en aplicaciones industriales como civiles, se seleccionan diferentes materiales en función de sus necesidades específicas. Por ejemplo, se prefiere el cobre para el cableado eléctrico, lo que requiere flexibilidad. Para los conectores, el latón a menudo se usa para las conexiones de tornillo.
El bronce es la aleación más antigua en la historia de la metalurgia. Las aleaciones hechas al agregar estaño o conducir a cobre puro (cobre rojo) tienen especial importancia y importancia histórica. En comparación con el cobre puro (cobre rojo), el bronce cuenta con mayor resistencia y un punto de fusión más bajo (un contenido de estaño al 25% en el bronce reduce su punto de fusión a 800 ° C, en comparación con 1083 ° C para cobre puro). El bronce también ofrece una excelente capacidad para el fundición, resistencia al desgaste y estabilidad química.
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