Angetrieben durch die globale Energiewende und die Welle der Intelligenz durchläuft die Draht- und Kabelindustrie eine umfassende Modernisierung der Sicherheitsstandards. Von der Feuerbeständigkeit von Hochspannungskabeln bis hin zu den Anforderungen an die Hochtemperaturbeständigkeit von Kabeln für Fahrzeuge mit neuer Energie setzen internationale Zertifizierungssysteme höhere Standards für Produktsicherheit, Umweltfreundlichkeit und Anpassungsfähigkeit an Szenarien.
I. Kernrichtungen der Aktualisierung internationaler Sicherheitsstandards
1. Verfeinerte Kontrolle der Feuerwiderstandsleistung
Nehmen wir als Beispiel Chinas „Technische Anforderungen für den Brandschutz von Stromkabeln und Leitungen“, die im Jahr 2025 eingeführt wurden. Hochspannungskabel (110 kV und höher) müssen in Tunneln, Umspannwerken und anderen Szenarien flammhemmende Materialien verwenden und strenge Indikatoren wie gebündelte Brenntests (Kohlenhöhe ≤ 2,5 Meter) und Flammschutztests der Stufe B1 (Flammenausbreitung ≤ 1,5 Meter, Spitzenwärmefreisetzung) bestehen ≤ 30 kW). Die LVD-Richtlinie (Niederspannungsrichtlinie) der EU-CE-Zertifizierung schreibt außerdem ausdrücklich vor, dass Kabel einen brennenden Tropfentest bestehen müssen, um sekundäre Brandrisiken zu vermeiden.
2. Umweltschutz und Extremszenarien
Die RoHS-Richtlinie schränkt die Verwendung gefährlicher Stoffe wie Blei und Cadmium ein, während die UL-Zertifizierung Tests zur Einstufung von Rauchtoxizität und Korrosivität hinzufügt und verlangt, dass Kabel während der Verbrennung eine Rauchdichtedurchlässigkeit von ≥60 % aufweisen müssen, um die Sichtbarkeit für den Brandaustritt zu gewährleisten. In extremen Temperaturszenarien sind die Temperaturen für Feuerwiderstandsprüfungen von 750℃ auf 950℃ gestiegen, und feuerbeständige Dichtungskomponenten müssen eine Feuerwiderstandsgrenze von 1–3 Stunden haben, um den Hochtemperaturherausforderungen realer Brände gerecht zu werden.
3. Neue Energie- und Intelligentisierungsbedürfnisse
Kabel für Fahrzeuge mit neuer Energie müssen der Norm ISO 19642 entsprechen und Eigenschaften wie Beständigkeit gegen hohe Temperaturen bis zu 125 °C, Vibrationsfestigkeit und Beständigkeit gegen elektromagnetische Störungen aufweisen. Glasfaser-Verbundkabel für Smart Grids müssen Temperaturüberwachungsfunktionen integrieren, um eine Online-Bewertung der Stromtragfähigkeit zu erreichen. Darüber hinaus sind die flexible Verbindungstechnologie für 500-kV-Ultrahochspannungs-Seekabel und der Sauerstoffindex (≥32 %) torsionsbeständiger flexibler Kabel für Windparks zu branchentechnischen Grenzwerten geworden.
II. Vier wichtige Punkte für die Auswahl von Produkten, die internationalen Zertifizierungen entsprechen
1. Überprüfen Sie Zertifizierungszeichen und Standardnummern
Seriöse Produkte sollten Zertifizierungszeichen wie CE, UL und CSA tragen und mit vollständigen Standardnummern versehen sein (z. B. GB/T 12706-2020, IEC 60228). Beispielsweise erfordert der EU-Markt, dass Produkte gleichzeitig den LVD-Richtlinien (Sicherheit), den EMC-Richtlinien (elektromagnetische Verträglichkeit) und den RoHS-Richtlinien (Umweltschutz) entsprechen. keines kann weggelassen werden.
2. Überprüfen Sie die wichtigsten Leistungsindikatoren
Leiterqualität: Hochwertige Kupferkerne sind leuchtend rötlich, während minderwertiges Kupfer mit vielen Verunreinigungen dunkel oder gelblich ist. Sie können dies testen, indem Sie die Spitze des Kupferdrahts leicht mit der Handfläche berühren; Hochwertige Produkte fühlen sich geschmeidig an und verursachen kein Brennen.
Isolationsschicht: Biegen Sie das Drahtende wiederholt; hochwertige Isolierung (z. B. vernetztes Polyethylen) weist eine hohe Ermüdungsbeständigkeit auf und hinterlässt nach der Kompression keine weißen Rückstände; Minderwertiger recycelter Kunststoff zerbricht leicht.
Flammschutz: Isolierschicht abziehen und entzünden; Hochwertige Produkte erlöschen sofort, wenn die Flamme entfernt wird, während minderwertige Produkte weiterbrennen und Rückstände abtropfen lassen.
3. Beurteilung der Szenarioeignung
Gebäudeszenarien: Priorisieren Sie feuerbeständige Kabel mit einer Feuerwiderstandsdauer von ≥ 180 Minuten und den Standards GB 50217-2018, um die Brandschutzanforderungen von Hochhäusern zu erfüllen.
Industrieszenarien: Chemiefabriken benötigen mit Fluorkunststoff isolierte Kabel (säure- und alkalibeständig) und Elektronikfabriken benötigen Steuerkabel mit einer Abschirmungsabdeckung von ≥90 % für Präzisionsgeräte.
Neue Energieszenarien: Photovoltaikkraftwerke erfordern Kabel mit einem Temperaturbeständigkeitsbereich von -40℃ bis 105℃, während Energiespeicherkraftwerke eine Zyklenlebensdauer von ≥10.000 Zyklen erfordern.
4. Vergleich von Preis und Kostenbilanz
Niedrigpreisige Produkte können Abstriche machen (z. B. Aluminium in Kupferkernen, unzureichende Isolationsdicke), was zu einem Anstieg der langfristigen Betriebs- und Wartungskosten führt. Beispielsweise sind flammhemmende Kabel, die den neuen nationalen Normen entsprechen, zwar teurer pro Einheit, erfordern aber keine zusätzlichen feuerhemmenden Beschichtungen, was zu niedrigeren Gesamtkosten führt.
III. Markttrends und Projektanpassungsstrategien
1. Hochwertige und intelligente Upgrades
Der globale Draht- und Kabelmarkt verlagert sich vom „Preiswettbewerb“ zum „Technologiewettbewerb“. Die Nachfrage nach High-End-Produkten wie Ultrahochspannungskabeln, intelligenten Überwachungskabeln und Hochspannungsleitungen für New-Energy-Fahrzeuge steigt. Unternehmen müssen ihre Wettbewerbsfähigkeit durch Materialinnovationen (z. B. nanomodifizierte Isoliermaterialien) und technologische Durchbrüche (z. B. Laserschweißen) verbessern.
2. Berücksichtigung regionaler Standardunterschiede
Die Zertifizierungsanforderungen variieren je nach Markt erheblich: Nordamerika legt Wert auf die UL-Zertifizierung für den Brandschutz, die EU legt Wert auf CE-Umweltkonformität und im Nahen Osten müssen Kabel die saudischen SASO-Staubbeständigkeitstests bestehen. Unternehmen müssen regionalisierte Produktportfolios aufbauen und einen „One-size-fits-all“-Ansatz vermeiden.
3. Vollständiges Lebenszyklusmanagement
Von der Konstruktion über die Produktion bis hin zum Betrieb und der Wartung muss ein umfassendes Sicherheitssystem aufgebaut werden. Bei der Bereitstellung von Kabeln für U-Bahn-Projekte können beispielsweise intelligente Überwachungssysteme integriert werden, die Echtzeit-Feedback zu Temperatur- und Stromtragfähigkeitsdaten liefern, frühzeitig vor möglichen Ausfällen warnen und die Produktlebensdauer verlängern.
Die Verbesserung der Sicherheitsstandards ist für die qualitativ hochwertige Entwicklung der Branche von entscheidender Bedeutung. Unternehmen müssen internationale Zertifizierungen als Maßstab nutzen, sich auf Materialinnovationen und Szenarioanpassungen konzentrieren und gleichzeitig den Benutzern umfassende Prozessunterstützung von der Auswahl bis zum Betrieb und der Wartung bieten. Angetrieben durch die „Dual Carbon“-Ziele und die neue Energiewende können sich nur Produkte, die Sicherheit, Umweltfreundlichkeit und Wirtschaftlichkeit in Einklang bringen, einen Wettbewerbsvorteil auf dem Weltmarkt verschaffen.
