I. Der Zweck der Kabelpanzerung
1. Verbessert die mechanische Festigkeit des Kabels
Jede Kabelstruktur kann mit einer Panzerung versehen werden, um ihre mechanische Festigkeit zu erhöhen und ihre Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Es ist für den Einsatz in Bereichen konzipiert, die mechanischen Beschädigungen und Korrosion ausgesetzt sind. Es kann beliebig verlegt werden und eignet sich besonders für die direkte Erdverlegung in felsigen Gebieten.
2. Schützt vor Schlangen, Insekten und Nagetieren
Zusätzlich zum mechanischen Schutz wie Zug- und Druckfestigkeit zur Verlängerung der Lebensdauer bieten Panzerungskabel auch einen gewissen Widerstand gegen äußere Kräfte und schützen vor Schlangen, Insekten und Nagetieren, indem sie verhindern, dass diese in die Panzerung eindringen und Probleme bei der Stromübertragung verursachen. Die Armierung sollte einen großen Biegeradius haben und einen Erdungsschutz für das Kabel bieten.
3. Widerstand gegen niederfrequente Störungen
Zu den üblichen Panzerungsmaterialien gehören Stahlband, Stahldraht, Aluminiumband und Aluminiumrohr. Stahlband- und Stahldrahtpanzerschichten verfügen über eine hohe magnetische Permeabilität und bieten eine hervorragende magnetische Abschirmung, wodurch niederfrequente Störungen effektiv widerstanden werden. Sie ermöglichen auch die direkte Erdverlegung von armierten Kabeln ohne Kabelkanäle, sind kostengünstig und weit verbreitet. Panzerkabel aus Edelstahldraht werden in vertikalen Schächten oder steil geneigten Tunneln eingesetzt. Stahlbandbewehrte Kabel werden in horizontalen Tunneln oder Tunneln mit geringer Neigung eingesetzt.
1. Verbesserte Biegsamkeit
Kupferdrähte unterschiedlicher Spezifikationen und Anzahl werden in einer bestimmten Reihenfolge und Schlaglänge miteinander verdrillt, um einen Leiter mit größerem Durchmesser zu erzeugen. Dieser verdrillte Leiter mit größerem Durchmesser ist flexibler als ein einzelner Kupferdraht mit demselben Durchmesser, was zu besseren Biegeeigenschaften und einer Bruchfestigkeit bei Schwingtests führt. Dies erleichtert die Erfüllung der Anforderungen an Kabel, die eine hohe Flexibilität erfordern, wie beispielsweise Kabel in medizinischer Qualität.
2. Verlängerte Lebensdauer
Aus elektrischer Sicht: Wenn Strom an einen Leiter angelegt wird, erzeugt dieser aufgrund der vom Widerstand abgeleiteten elektrischen Energie Wärme. Steigende Temperaturen beeinträchtigen die Leistung und Lebensdauer der Dämm- und Schutzschichtmaterialien. Um einen effizienten Kabelbetrieb zu gewährleisten, muss der Leiterquerschnitt erhöht werden. Einzelne Leiter mit großem Querschnitt lassen sich jedoch nur schwer biegen und sind nicht flexibel, was den Transport, die Herstellung und die Installation erschwert. Mechanisch sind Flexibilität und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung. Durch die Verdrillung mehrerer Einzelleiter kann dieser Konflikt gelöst werden.
