Die Kabel und Kabel, die wir im Alltag verwenden, sind in verschiedenen Farben erhältlich. Häufige Kabelmaterialien wie PVC (Polyvinylchlorid), PE (Polyethylen) und PP (Polypropylen) sind tatsächlich weiß oder transparent. Nur durch Mischen und Extrudieren von Masterbatches können Kabel lebendige Farben erreichen. Daher sind Masterbatches der "Zauberer", der Kabel so farbenfroh macht.
Masterbatch -Eigenschaften:
Der Drahtkern ist mit einer Kunststoff -Isolationsschicht bedeckt. Kabel und Kabel umfassen Kommunikationskabel, Stromkabel und isolierte Drähte. Abhängig vom spezifischen Anwendungs- und Formprozess sind die Masterbatch -Anforderungen wie folgt:
1. Farbe
In der Draht- und Kabelindustrie müssen die Standardfarben und -Toleranzen für verschiedene Kabel bestimmte Standards einhalten, was dies zu einem entscheidenden Indikator macht.
2. Elektrische Eigenschaften
Um den sicheren und ordnungsgemäßen Betrieb von Drähten und Kabeln zu gewährleisten, muss der verwendete MasterBatch die ordnungsgemäße Leitfähigkeit des Kunststoffbeschichtungsmaterials beibehalten.
3. Wärmefestigkeit
Draht- und Kabel -Masterbatches müssen hohen Temperaturen standhalten und die Farbänderung beibehalten, wenn sie im Formprozess verwendet werden. Sie müssen Temperaturwiderstandstests und die tatsächliche Anwendungstemperatur und -umgebung bestehen. Abhängig vom verwendeten Harz kann die Temperatur für PVC -Harze niedriger sein, während die für HDPE- und LDPE -Harze höher sein kann. Im Allgemeinen liegt der erforderliche Temperaturwiderstand zwischen 170-220 ° C.
Die Isolationsschicht aus Draht und Kabel ist sehr dünn und die Extrusionsgeschwindigkeit ist sehr schnell und erfordert eine hohe Qualität. Daher sind die Dispersionsanforderungen für den Masterbatch ebenfalls sehr hoch. Wenn sich der Masterbatch in der extrudierten Isolationsschicht nicht gut verteilt, können Farbflecken auftreten, was zu Funken während des Gebrauchs führt und ein erhebliches Sicherheitsrisiko darstellt.
5. Verunreinigungsinhalt
Wenn Draht- und Kabel -Masterbatches Salze und Metallpartikel enthalten, können diese in ferster Draht und Kabel abgebaut werden. Daher müssen diese Verunreinigungen, insbesondere leitfähige Verunreinigungen, kontrolliert werden.
6. Migrationswiderstand
Ernährungssicherheit bezieht sich auf die Fähigkeit eines Landes oder einer Region, die grundlegenden Ernährungsbedürfnisse seiner Bevölkerung zu erfüllen. Dies erfordert, dass Menschen sowohl die grundlegenden Lebensmittel kaufen als auch leisten können, die sie zum Überleben benötigen.
7. Sicherheit
Die Metalle, Halogene und andere chemische Komponenten in Draht- und Kabel -Masterbatches unterliegen kontrollierten Grenzwerten, insbesondere wenn sie in elektronischen Geräten verwendet werden.
Masterbatches sind zusammengesetzte Materialien, die durch gleichmäßiges Einschließen einer ungewöhnlich großen Menge Pigment in einem Harz hergestellt werden. Sie sind spezialisierte Farbmittel für Polymermaterialien und bestehen aus Pigment oder Farbstoff, einem Träger, einem Dispergiermittel und Zusatzstoffen.
Die grundlegenden Komponenten von Masterbatches sind wie folgt:
1. Pigment oder Farbstoff
Masterbatch -Pigmente werden als organisch und anorganisch eingestuft.
Zu den häufigen organischen Pigmenten gehören Phthalocyaninrot, Phthalocyaninblau, makromolekulare gelbe, dauerhafte Violett, Phthalocyaningrün und Azorot.
Zu den häufigen anorganischen Pigmenten gehören Cadmiumrot, Titandioxid, Eisenoxidgelb und Carbonschwarz.
2. Träger
Der Träger dient als Matrix des Masterbatch. Abhängig vom Träger können Masterbatches entweder als spezialisiert oder als allgemein eingestuft werden.
Spezialisierte Masterbatches verwenden das gleiche Harz wie das Polymermaterial des Produkts wie den Träger. Beispielsweise müssen PE -Masterbatches PE als Träger verwenden.
Allgemeine Masterbatches verwenden häufig niedrigem MelTing-Punkt-PE als Träger. Sie werden verwendet, um andere Polymermaterialien neben dem Trägerharz zu färben.
Der Vergleich der beiden spezialisierten Masterbatches bietet die beste Kompatibilität. Während der Produktionsprozess für allgemeine Masterbatches einfacher ist, sind ihre Färbenergebnisse weniger vorhersehbar, ihre Kosten sind hoch und sie können andere Produkteigenschaften reduzieren.
3. Dispergiermittel
Dispergiermittel fördern eine einheitliche Dispersion des Pigments im Harz. Dispergiermittel sollten einen niedrigeren Schmelzpunkt als das Trägerharz haben und eine gute Kompatibilität sowohl mit dem Pigment als auch mit dem Harz aufweisen. Polyethylen mit niedrigem Molekulargewicht und Stearaten werden üblicherweise Dispergiermittel verwendet.
4. Zusatzstoffe
Masterbatches enthalten im Allgemeinen keine Zusatzstoffe, aber Auftrag können auf Anfrage hinzugefügt werden.
Vorteile von Masterbatches:
1. Masterbatches verbessern die Pigmentdispersion
Masterbatches erfordern während der Produktion einen feinkörnigen Pigmentverfeinerungsprozess, um die Dispergierbarkeit und die Zinstärke zu verbessern. Special-Purple-Masterbatches verwenden einen Träger, der dem Kunststofftyp des Produkts entspricht, um eine hervorragende Kompatibilität zu gewährleisten. Nach dem Erhitzen und Schmelzen zerstreuen sich die Pigmentpartikel gut im gesamten Plastikprodukt.
2. Masterbatches tragen dazu bei, die Stabilität chemischer Pigmente aufrechtzuerhalten.
Wenn Pigmente direkt in der plastischen Verarbeitung verwendet werden, werden sie während der Lagerung und Verwendung Luft ausgesetzt, was zu Feuchtigkeitsabsorption und Oxidation führt. Nachdem der Harzträger das Pigment aus Luft und Feuchtigkeit in Masterbatches verarbeitet wurde, behält er seine chemische Stabilität im Laufe der Zeit auf.
3.. Masterbatches hilft dabei, die Farbstabilität aufrechtzuerhalten.
Masterbatches ähneln Harzpartikeln und machen die Messung einfacher und genauer. Sie verhindern, dass sich während des Mischens am Behälter haftet und sich gleichmäßiger mit dem Harz mischen, um eine stabile Additionsmenge und folglich die Farbstabilität des Kunststoffprodukts zu gewährleisten.
4. Masterbatches hilft dabei, die physikalischen Eigenschaften des Grundmaterials aufrechtzuerhalten.
MasterBatch -Additionsverhältnisse sind niedrig, und die Basis Rohstoffe können nach dem Mischen mit dem Masterbatch direkt in das Produkt geformt werden, wodurch die physikalischen Eigenschaften des Grundmaterials minimiert werden.
5. Schutz der Bediener Gesundheit.
Da Masterbatches detailliert sind, reduzieren sie die Staubemission während der Pigmentanwendung erheblich und schützen die Gesundheit des Bedieners.
6. Masterbatches sorgen für eine saubere Umgebung und sind einfach zu bedienen.
Zu den Vorteilen von Masterbatches gehören eine gute Dispergierbarkeit, niedrige Füllstoffgehalt, reife Technologie, kostengünstige und exzellente Produktgloss.
